无孔防水金属幕墙系统技术方案

本发明专利技术涉及无孔防水金属幕墙系统，其包括第一金属板、第二金属板和主体结构连接件，第一金属板的一端弯折出水槽并在槽底板上焊接有焊栓螺杆；第二金属板与第一金属板靠近的一端被弯成出竖板和横板；横板上设有与焊栓螺杆适配的圆孔，焊栓螺杆穿过圆孔，通过螺母将横板固定在槽底板上；主体结构连接件包括角码，角码的一个连接板通过自攻螺钉固定于主体结构上，该块连接板与主体结构间设置有氯丁橡胶垫块；角码的另一个连接板通过铆钉与第二竖侧板固定连接；在第一金属板与第二金属板之间的空间中设置适配的泡沫棒且涂设硅酮密封胶以实现密封。该无孔防水金属幕墙系统防水效果好，制作简单，安装方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑外墙装饰领域，尤其涉及一种无孔防水金属幕墙系统。
技术介绍
在目前的常用金属板幕墙系统设计及施工中，系统防水尤其是顶部位置防水问题尤为突出。现有的方案一般只能应用于垂直面而不能应用于水平面，而且由于施工工艺问题及现场施工条件的影响，外层密封胶不能很好地实现可靠的防水目的，往往需要再做二次防水。如图I所示加装二次防水板1，需满铺，成本大幅增加；并且内板也需靠螺钉2固定，有钉孔的存在，仍然有漏水隐患。且该方式排水方向无规律，潜在漏水点分散，不利防治；且不能很好的调节施工偏差。因此，需要提供一种无孔防水金属幕墙系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无孔防水金属幕墙系统，其能克服现有技术的缺陷，防水效果好，制作简便，施工快捷。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案无孔防水金属幕墙系统，其特征在于包括第一金属板、第二金属板和主体结构连接件， 其中，所述第一金属板的一端弯折出水槽，所述水槽包括与所述第一金属板的主体相连的第一竖侧板、最末端的第二竖侧板、连接于所述第一竖侧板与第二竖侧板之间的槽底板；所述槽底板上焊接有焊栓螺杆； 所述第二金属板与所述第一金属板靠近的一端被弯成出连接于所述第二金属板的主体的竖板以及最末端的横板；所述横板上设有与所述焊栓螺杆适配的圆孔，所述横板叠放在所述第一金属板的槽底板上，所述焊栓螺杆穿过所述圆孔，通过螺母将所述横板固定在所述槽底板上； 所述主体结构连接件包括角码，所述角码的一个连接板通过自攻螺钉固定于所述主体结构上，该块连接板与所述主体结构间设置有氯丁橡胶垫块；所述角码的另一个连接板通过铆钉与所述第一金属板的第二竖侧板固定连接； 在所述第一金属板与所述第二金属板之间的空间中设置适配的泡沫棒且涂设硅酮密封胶以实现密封。优选地，所述第一金属板和所述第二金属板上均通过保温棉固定装置固定有保温棉； 所述保温棉固定装置包括卡码底板、金属线和焊栓；所述焊栓焊接在所述金属板和所述第二金属板上，所述卡码底板设置有能供所述焊栓穿出的圆孔，从而使得拧紧螺母时所述卡码底板能被固定于对应的所述第一金属板和所述第二金属板上；所述金属线的一端固定于所述卡码底板上，所述金属线穿过所述保温棉且另一端能被弯折而将所述保温棉固定于对应的所述第一金属板和所述第二金属板。本专利技术的有益效果在于本专利技术无孔防水金属幕墙系统中的泡沫棒与硅酮密封胶形成一次防水构造，大部分的水被这一道密封防水构造阻挡在外面；而第一金属板和第二金属板形成的水槽形成第二次防水构造，少量通过缝隙渗透的水能通过该水槽收集排出；另外，第一金属板与第二金属板的固接点采用焊栓代替了传统的自攻钉，避免了螺钉缝隙渗透水的可能；这样，在简单的结构下防水效果大大加强。而且组成无孔防水金属幕墙系统的组件适合于工厂加工，能减少现场安装的时间，提高生产效率，节省现场安装的人力成本。此外，氯丁橡胶垫块能起到一定的隔热作用，且能起到调节施工偏差及防止板块位移产生摩擦噪音的作用。优选例中通过保温棉固定装置在金属板上加装保温棉能极大地提高系统的隔热性能。 附图说明图I为现有技术中的幕墙防水方案。图2为本专利技术无孔防水金属幕墙系统一个实施例的示意图。图3为本专利技术无孔防水金属幕墙系统一个实施例中保温棉安装的示意图，其中显示了保温棉安装装置。图4为图3中保温棉安装装置的仰视示意图。具体实施例方式下面将结合附图详细介绍本专利技术的具体实施例。图2为本专利技术无孔防水金属幕墙系统的一个实施例的示意图。如图2所示,该无孔防水金属幕墙系统包括第一金属板10、第二金属板20和主体结构连接件30。其中，第一金属板10的一端11弯折出水槽110，水槽110包括与第一金属板的主体12相连的第一竖侧板111、最末端的第二竖侧板112、连接于第一竖侧板111与第二竖侧板112之间的槽底板113。槽底板113上焊接有焊栓螺杆114。这里用焊栓连接代替传统的自攻螺丝连接，能防止螺丝缝隙渗水的现象发生，消除渗水隐患。如图2所示，主体结构连接件30包括角码31，角码31的一个连接板311通过自攻螺钉32固定于主体结构40上；该块连接板311与主体结构40间设置有氯丁橡胶垫块33，能起到隔断热传递的作用。角码31的另一个连接板312通过铆钉34与第一金属板10的第二竖侧板112固定连接。铆钉处打硅酮密封胶，进一步消除渗水隐患。如图2所示，第二金属板20与第一金属板10靠近的一端21被弯成出连接于第二金属板20的主体22的竖板211和最末端的横板212。其中，横板212上设有与焊栓螺杆114适配的圆孔(或长圆孔)，横板212叠放在第一金属板10的槽底板113上，焊栓螺杆114穿过圆孔，通过螺母1140将横板212固定在槽底板113上。这样，通过上述结构，第一金属板10固定连接在主体结构40上；第二金属板20固定连接在第一金属板10上。如图2所示，在第一金属板10与第二金属板20之间的空间中(对接部位)设置适配的泡沫棒50且涂设硅酮密封胶60。这构成第一次密封防水构造，这层密封防水构造将大部分的水阻挡在外。而通过上述结构，第一金属板10和第二金属板20固定连接后形成的水槽能将少量的从第一次密封防水构造渗漏的水收集排出。水槽的宽度及深度可根据需要双向调整，不受单向尺寸的限制。作为优选实施例，如图2所示，第一金属板10和第二金属板20上均通过保温棉固定装置70固定有保温棉80，起到保温隔热的作用。下面结合图3、图4详细介绍本专利技术无孔防水金属幕墙系统的一个优选实施例中保温棉固定装置。如图3、图4所示，保温棉固定装置70包括卡码底板71、金属线72和焊栓73。其中，焊栓73焊接在第一金属板10上，卡码底板71设置有能供焊栓73穿出的圆孔，从而使 得拧紧螺母时卡码底板71能被固定于第一金属板10上。金属线72的一端固定于卡码底板71上，金属线72穿过保温棉80且另一端(即顶端)能被弯折而抠住保温棉80，从而将保温棉80固定于第一金属板10。在其他实施例中，在保温棉80上也可以根据需要加装面板，金属丝72的相应段被弯折而抠住该面板，从而将保温棉80固定在金属板上。下面介绍上述实施例的无孔防水金属幕墙系统的构建、安装方法。根据下面的描述，该无孔防水金属幕墙系统的结构和功能会更加明了。(一)工厂加工阶段。I、第一金属板10卷边自折弯成水槽110，用保温棉固定装置70将保温岩棉80固定在第一金属板10的背面上。2、在第一金属板10的水槽110的槽底板113上预置焊栓螺杆114。3、以铆钉34将角码31与第一金属板10的第二竖侧板112连接。4、第二金属板20卷边自折出竖板211和横板212，在横板212的相应位置处开与焊栓螺杆114适配的圆孔及长圆孔。用保温棉固定装置70将保温棉80固定在第二金属板20的背面上。(二)现场安装阶段。放置氯丁橡胶垫片33用螺钉32将第一金属板10与主体结构40固定；再用螺母1140将第二金属板20与第一金属板10固定；设置泡沫棒50,打娃酮密封胶60完成。可根据现场情况，在存在结构误差的情况下，利用垫片33调节，每层垫片厚度为l-2mm ;另在结构误差大的情况下，亦可拆去铆钉34，再调整第一金属板10与角码34的配合尺寸以适应公差。再以铆钉或自攻钉二次固定。本专利技术的技术方案能适本文档来自技高网...

【技术保护点】
无孔防水金属幕墙系统，其特征在于包括：第一金属板、第二金属板和主体结构连接件，？其中，所述第一金属板的一端弯折出水槽，所述水槽包括与所述第一金属板的主体相连的第一竖侧板、最末端的第二竖侧板、连接于所述第一竖侧板与第二竖侧板之间的槽底板；所述槽底板上焊接有焊栓螺杆；所述第二金属板与所述第一金属板靠近的一端被弯成出连接于所述第二金属板的主体的竖板以及最末端的横板；所述横板上设有与所述焊栓螺杆适配的圆孔，所述横板叠放在所述第一金属板的槽底板上，所述焊栓螺杆穿过所述圆孔，通过螺母将所述横板固定在所述槽底板上；所述主体结构连接件包括角码，所述角码的一个连接板通过自攻螺钉固定于所述主体结构上，该块连接板与所述主体结构间设置有氯丁橡胶垫块；所述角码的另一个连接板通过铆钉与所述第一金属板的第二竖侧板固定连接；在所述第一金属板与所述第二金属板之间的空间中设置适配的泡沫棒且涂设硅酮密封胶以实现密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊智，
申请(专利权)人：广州江河幕墙系统工程有限公司，北京江河幕墙股份有限公司，上海江河幕墙系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：