一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法，将废钢、五氧化二钒、钒精渣、铝粉、硅粉混合均匀投入电弧炉内，采用炉外法冶炼，点火反应后，生成钒铁和炉渣；还原期采用电炉法，将五氧化二钒与石灰混合均匀投入电弧炉内，将物料熔化成熔融状态，加入硅铁和硅铝铁贫化炉渣，当炉渣中含钒量达到0.35%以下时，倒渣；将五氧化二钒与石灰投入电弧炉内，电弧炉加热进行精炼，取样分析，合格后，利用钢包进行浇铸，得中钒铁。缩短了钒精渣冶炼钒铁的工艺流程，降低了产成本，节能环保。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，特别涉及。
技术介绍
钒铁作为钢铁的一种重要合金添加剂，可改变钢材的物理特性，提高钢的强度、韧性、延展性、耐热性等，其应用广泛。钒铁一般分为FeV40、FeV50、FeV80等三个牌号。钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，钒钛磁铁矿经选矿获得铁钒精矿，冶炼成含钒铁水，转炉氧化吹炼，钒经过充分富集后进入渣相得到钒渣，钒渣一般含钒量为10% 24%。钒渣主要用于生产五氧化二钒，钒渣经破碎、球磨、磁选除铁后得到钒精渣，钒精 渣经过氧化、钠化焙烧、浸出、沉淀，生成多钒酸铵或偏钒酸铵，多钒酸铵或偏钒酸铵经脱水、分解脱铵、熔化、结晶，得到产品片钒(片状V2O5);多钒酸铵或五氧化二钒还可通过还原法生产V2O3。目前，国内外生产中钒铁方法主要有电硅热法、炉外铝热法和电铝热法。电硅热法主要以V2O5 (或V203)、石灰、钢屑(铁粉)、硅铁和硅铝铁(或铝粒)为原料在电弧炉中进行冶炼钒铁。炉外铝热法主要以V2O5 (或V203)、添加石灰、钢屑(铁粉)、铝粒为原料，利用自身反应放出的热量进行冶炼钒铁。电铝热法主要以V2O5 (或V203)、石灰、钢屑(铁粉)、铝粒为原料在电弧炉中进行冶炼钒铁。以上方法中钒铁的冶炼都是以V2O5或V2O3为含钒原料，配制底料和主料，冶炼初期，首先加入底料进行冶炼，当底料反应平稳后，再加入主料进行还原，最后进行精炼，以V2O5或V2O3为原料存在生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法直接用钒精渣原料代替部分五氧化二钒冶炼中钒铁，缩短钒精渣冶炼钒铁的工艺流程，降低生产成本。本专利技术的技术解决方案是 ，其具体步骤是 1)、采用炉外法冶炼，炉外法为一期还原期，按一期还原期、二期还原期、三期还原期和精炼期总投钒量的O. 15倍 O. 35倍加入废钢，将五氧化二钒、钒精渣、铝粉、硅粉混合均匀投入电弧炉内，所述的五氧化二钒与钒精渣、铝粉、硅粉的重量比分别为100:130 100:320、100:10 100:60、100:0 100:50，点火反应后，生成钒铁和炉渣； 2)、还原期采用电炉法，所述还原期分为二期还原期和三期还原期，电弧炉中每次倒渣后即为一个还原期，二、三期还原时，将五氧化二钒与石灰按照重量比为100:150 100:280混合均匀投入电弧炉内，所述的炉外法冶炼与二期还原期、三期还原期投钒量的重量比分别为100:150 100:230、100:150 100:240，电弧炉加热，将物料熔化成熔融状态，按对应还原期投钒量的O. 3倍 O. 6倍加入硅铁和对应还原期投钒量的O. 05倍 O. 15倍加入硅铝铁贫化炉渣，当炉渣中含钒量达到O. 35%以下时，倒渣，三期还原期倒渣前，取合金样分析钒和硅，钒含量达到45% 49%，硅含量达到2. 5% 5. 5% ；3)、精炼期采用电炉法，将五氧化二钒与石灰按照重量比为100:100 100:250投入电弧炉内，所述的炉外法冶炼与精炼期投钒量的重量比为100:150 100:240，电弧炉加热进行精炼，精炼温度为1700°C 1900°C，取样分析，合格后，利用钢包进行浇铸，除去钒铁渣，得中钒铁。所述钒铁渣用于步骤I)炉外法冶炼钒铁。本专利技术的反应机理 五氧化二钒冶炼钒铁机理权利要求1.，其特征是具体步骤如下 1)、采用炉外法冶炼，炉外法为一期还原期，按一期还原期、二期还原期、三期还原期和精炼期总投钒量的O. 15倍 O. 35倍加入废钢，将五氧化二钒、钒精渣、铝粉、硅粉混合均匀投入电弧炉内，所述的五氧化二钒与钒精渣、铝粉、硅粉的重量比分别为100:130 100:320、100:10 100:60、100:0 100:50，点火反应后，生成钒铁和炉渣； 2)、还原期采用电炉法，所述还原期分为二期还原期和三期还原期，电弧炉中每次倒渣后即为一个还原期，二、三期还原时，将五氧化二钒与石灰按照重量比为100:150 100:280混合均匀投入电弧炉内，所述的炉外法冶炼与二期还原期、三期还原期投钒量的重量比分别为100:150 100:230、100:150 100:240，电弧炉加热，将物料熔化成熔融状态，按对应还原期投钒量的O. 3倍 O. 6倍加入硅铁和对应还原期投钒量的O. 05倍 O. 15倍加入硅铝铁贫化炉渣，当炉渣中含钒量达到O. 35%以下时，倒渣，三期还原期倒渣前，取合金样分析钒和硅，钒含量达到45% 49%，硅含量达到2. 5% 5. 5% ； 3)、精炼期采用电炉法，将五氧化二钒与石灰按照重量比为100:100 100:250投入电弧炉内，所述的炉外法冶炼与精炼期投钒量的重量比为100:150 100:240，电弧炉加热进行精炼，精炼温度为1700°C 1900°C，取样分析，合格后，利用钢包进行浇铸，除去钒铁渣，得中钒铁。2.根据权利要求I所述的利用钒精渣冶炼中钒铁的方法，其特征是所述钒铁渣用于步骤I)炉外法冶炼钒铁。全文摘要，将废钢、五氧化二钒、钒精渣、铝粉、硅粉混合均匀投入电弧炉内，采用炉外法冶炼，点火反应后，生成钒铁和炉渣；还原期采用电炉法，将五氧化二钒与石灰混合均匀投入电弧炉内，将物料熔化成熔融状态，加入硅铁和硅铝铁贫化炉渣，当炉渣中含钒量达到0.35%以下时，倒渣；将五氧化二钒与石灰投入电弧炉内，电弧炉加热进行精炼，取样分析，合格后，利用钢包进行浇铸，得中钒铁。缩短了钒精渣冶炼钒铁的工艺流程，降低了产成本，节能环保。文档编号C22C27/02GK102912158SQ201210372799公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日专利技术者齐牧, 崔传海, 王良, 赵小钧, 赵华, 惠兆生, 侯继宏, 刘志秋, 李文慧, 焦洪坚, 庄立军 申请人:中信锦州金属股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法，其特征是具体步骤如下：1）、采用炉外法冶炼，炉外法为一期还原期，按一期还原期、二期还原期、三期还原期和精炼期总投钒量的0.15倍～0.35倍加入废钢，将五氧化二钒、钒精渣、铝粉、硅粉混合均匀投入电弧炉内，所述的五氧化二钒与钒精渣、铝粉、硅粉的重量比分别为100:130～100:320、100:10～100:60、100:0～100:50，点火反应后，生成钒铁和炉渣；2）、还原期采用电炉法，所述还原期分为二期还原期和三期还原期，电弧炉中每次倒渣后即为一个还原期，二、三期还原时，将五氧化二钒与石灰按照重量比为100:150～100:280混合均匀投入电弧炉内，所述的炉外法冶炼与二期还原期、三期还原期投钒量的重量比分别为100:150～100:230、100:150～100:240，电弧炉加热，将物料熔化成熔融状态，按对应还原期投钒量的0.3倍～0.6倍加入硅铁和对应还原期投钒量的0.05倍～0.15倍加入硅铝铁贫化炉渣，当炉渣中含钒量达到0.35%以下时，倒渣，三期还原期倒渣前，取合金样分析钒和硅，钒含量达到45%～49%，硅含量达到2.5%～5.5%；3）、精炼期采用电炉法，将五氧化二钒与石灰按照重量比为100:100～100:250投入电弧炉内，所述的炉外法冶炼与精炼期投钒量的重量比为100:150～100:240，电弧炉加热进行精炼，精炼温度为1700℃～1900℃，取样分析，合格后，利用钢包进行浇铸，除去钒铁渣，得中钒铁。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐牧，崔传海，王良，赵小钧，赵华，惠兆生，侯继宏，刘志秋，李文慧，焦洪坚，庄立军，
申请(专利权)人：中信锦州金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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