一种贵金属合金熔炼方法技术

本发明专利技术公开一种贵金属合金熔炼方法，包括以下步骤：熔炼炉内开始加热，同时接入氩气或氦气；把贵金属合金放入熔炼炉内的坩埚中；贵金属合金变成液态，磁力震动所述坩埚，使所述液态的贵金属合金处于翻滚的状态；熔炼炉内温度到1050~1070℃后恒温保持3~5分钟，将液态的贵金属合金引入模具的下模，对所述下模的中下部位用冷却水循环降温，液态的贵金属合金在模具内凝固。采用本发明专利技术所提供的贵金属合金熔炼方法，解决了传统贵金属合金材料熔炼后会出现砂孔、气泡、杂质、裂纹、成色不均匀、密度不高、延展性不好等问题，使贵金属合金产品质量得到全面提升，同时这项熔炼技术造成的损耗只有0.02%～0.04%，大大降低了损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属熔炼
，尤其涉及。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，在日常生活中对黄金、钼金、银等贵金属制成饰品、手表类产品需求量将不断增加。在贵金属制造业中，贵金属产品的质量是决定产品价值的重要因素。由于贵金属材质的特殊性，要生产出高质量的产品，对贵金属材料质量要求就非常高。同时，由于贵金属价值高、所占用成本高，因此，贵金属加工过程中的熔炼技术工艺的研究和应用，对贵金属制造业来说是非常重要的。传统的贵金属合金材料制造工艺是在有氧气的环境下，用火枪或普通的熔炼炉熔 炼贵金属合金，把其熔炼成液体进行浇铸，等其冷却后再进行酸洗去除表面氧化物，这就是 贵金属加工制造行业内所说的倒模工艺。但是，由于熔炼时有氧气存在，贵金属合金中有些金属被氧化、结渣或挥发掉了，损耗就会升高，传统熔炼工艺的损耗大概在O. 3% O. 4%。同时，通过这种工艺得到的产品也会存在很多质量问题，几乎每件产品都会有砂孔、气泡、杂质等问题，需要通过后续的执模、抛光、激光点焊来解决这些问题，增加生产的步骤和成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属合金熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔炼炉内开始加热，同时接入氩气或氦气；？S2、当熔炼炉内温度升到900℃后，把贵金属合金放入熔炼炉内的坩埚中；S3、熔炼炉内温度升到1000℃时，贵金属合金变成液态，磁力震动所述坩埚，使所述液态的贵金属合金处于翻滚状态；S4、熔炼炉内温度到1050~1070℃后恒温保持3~5分钟，将液态的贵金属合金引入模具的下模，对所述下模的中下部位用冷却水循环降温，液态的贵金属合金在模具内凝固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑利，詹俊，
申请(专利权)人：深圳市帕玛精品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：