本发明专利技术公开了一种玻璃钢电表箱制备工艺，所述制备工艺的原料组成成分为：不饱和聚酯树脂80～100份、苯乙烯80～100份、过氧化甲乙酮2～4份、氧化镁10～20份、重钙20～50份、硬脂酸锌2～4份、玻璃纤维80～100份、促进剂8～10份、薄膜2份，通过对原材料混合搅拌，经由片材加工机加工成SMG片料，在经过高温模压成型制得玻璃钢电表箱。本发明专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本发明专利技术原料简单，制作成本低，生产周期短，制备的玻璃钢表箱寿命长、耐腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电力表箱的制作工艺，尤其是一种玻璃钢电表箱制备工艺。
技术介绍
目前，电表箱大多数采用硬塑料、薄钢板制作。硬塑料箱柜耐老化，但性能差、寿命短、耐侯性差、易燃变形；薄钢板做的铁质箱柜耐腐蚀，但是绝缘性差，不能满足当前农村电网改造的需要。总之，目前人们需要一种制做简单、寿命长、耐腐蚀、使用方便的新型电表箱。玻璃钢是一种具有较好机械强度，抗腐蚀的材料。与铁皮电力表箱相比，使用这种 材料制作的电力表箱使用寿命长，安全性能高。目前，常用的玻璃钢制作方法生产成本高，生产周期长，阻碍了这种材料在电力表箱方面的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种玻璃钢电表箱制备工艺制备工艺成本低，生产周期短，制备的玻璃钢表箱寿命长、耐腐蚀。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现 一种玻璃钢电表箱制备工艺，所述该工艺依次包括以下步骤1)将不饱和聚酯树脂80 100份、苯乙烯80 100份倒入配料釜中，搅拌均匀； 2)将过氧化甲乙酮2 4份倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀； 3)在搅拌作用下加入氧化镁10 20份和硬脂酸锌2 4份； 4)在低速搅拌下加入重钙20 50份和促进剂8 10份； 5)在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用； 6)将步骤5)得到的物料经由片材加工机，加入薄膜2份，、玻璃纤维80 100份，经加工将树脂糊和玻璃纤维紧紧压在一起，形成密实而均匀的连续SMC片料； 7)将得到的SMG片料置于干燥室内烘干；8)将烘干后的SMG片料置于液压机的模具中，经过高温模压成型，得到玻璃钢电表箱。9)对玻璃钢电表箱进行清理、装配得到成品。进一步，所述步骤6)的加工温度为150 155°C。进一步，所述步骤7)的烘干温度为38°C，时间为24 36h。本专利技术的有益效果是与现有技术相比，本专利技术原料简单，制作成本低，生产周期短，制备的玻璃钢表箱寿命长、耐腐蚀。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述 实施例I 该工艺依次包括以下步骤1)将不饱和聚酯树脂80份、苯乙烯80份倒入配料釜中，搅拌均匀； 2)将过氧化甲乙酮2份倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀； 3)在搅拌作用下加入氧化镁10份和硬脂酸锌2份； 4)在低速搅拌下加入重钙20份和促进剂8份； 5)在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用； 6)将步骤5)得到的物料经由片材加工机，加入薄膜2份，、玻璃纤维80份，经加工将树脂糊和玻璃纤维紧紧压在一起，形成密实而均匀的连续SMC片料，加工温度为150°C。； 7)将得到的SMG片料置于干燥室内烘干，烘干温度为38°C，时间为24h； 8)将烘干后的SMG片料置于液压机的模具中，经过高温模压成型，得到玻璃钢电表箱。9)对玻璃钢电表箱进行清理、装配得到成品。实施例2 该工艺依次包括以下步骤 1)将不饱和聚酯树脂100份、苯乙烯100份倒入配料釜中，搅拌均匀； 2)将过氧化甲乙酮4份倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀； 3)在搅拌作用下加入氧化镁20份和硬脂酸锌4份； 4)在低速搅拌下加入重钙50份和促进剂10份； 5)在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用； 6)将步骤5)得到的物料经由片材加工机，加入薄膜2份，、玻璃纤维100份，经加工将树脂糊和玻璃纤维紧紧压在一起，形成密实而均匀的连续SMC片料，加工温度为155°C ； 7)将得到的SMG片料置于干燥室内烘干，烘干温度为38°C，时间为36h； 8)将烘干后的SMG片料置于液压机的模具中，经过高温模压成型，得到玻璃钢电表箱。9)对玻璃钢电表箱进行清理、装配得到成品。实施例3 该工艺依次包括以下步骤 1)将不饱和聚酯树脂90份、苯乙烯90份倒入配料釜中，搅拌均匀； 2)将过氧化甲乙酮3份倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀； 3)在搅拌作用下加入氧化镁15份和硬脂酸锌3份； 4)在低速搅拌下加入重钙40份和促进剂9份； 5)在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用； 6)将步骤5)得到的物料经由片材加工机，加入薄膜2份，、玻璃纤维90份，经加工将树 脂糊和玻璃纤维紧紧压在一起，形成密实而均匀的连续SMC片料，加工温度为152°C ； 7)将得到的SMG片料置于干燥室内烘干，烘干温度为38°C，时间为28h； 8)将烘干后的SMG片料置于液压机的模具中，经过高温模压成型，得到玻璃钢电表箱。9)对玻璃钢电表箱进行清理、装配得到成品。凡在不脱离本专利技术核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本专利技术的保护范围。权利要求1.一种玻璃钢电表箱制备工艺，其特征在于，该工艺依次包括以下步骤 将不饱和聚酯树脂80 100份、苯乙烯80 100份倒入配料釜中，搅拌均匀； 将过氧化甲乙酮2 4份倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀； 在搅拌作用下加入氧化镁10 20份和硬脂酸锌2 4份； 在低速搅拌下加入重钙20 50份和促进剂8 10份； 在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用； 将步骤5)得到的物料经由片材加工机，加入薄膜2份，、玻璃纤维80 100份，经加工将树脂糊和玻璃纤维紧紧压在一起，形成密实而均匀的连续SMC片料； 将得到的SMG片料置于干燥室内烘干； 将烘干后的SMG片料置于液压机的模具中，经过高温模压成型，得到玻璃钢电表箱。2.对玻璃钢电表箱进行清理、装配得到成品。3.根据权利要求I所述的玻璃钢电表箱制备工艺，其特征在于所述步骤6)的加工温度为150 155°C。4.根据权利要求I所述的玻璃钢电表箱制备工艺，其特征在于所述步骤7)的烘干温度为38°C，时间为24 36h。全文摘要本专利技术公开了一种玻璃钢电表箱制备工艺，所述制备工艺的原料组成成分为不饱和聚酯树脂80～100份、苯乙烯80～100份、过氧化甲乙酮2～4份、氧化镁10～20份、重钙20～50份、硬脂酸锌2～4份、玻璃纤维80～100份、促进剂8～10份、薄膜2份，通过对原材料混合搅拌，经由片材加工机加工成SMG片料，在经过高温模压成型制得玻璃钢电表箱。本专利技术的有益效果是与现有技术相比，本专利技术原料简单，制作成本低，生产周期短，制备的玻璃钢表箱寿命长、耐腐蚀。文档编号C08K7/14GK102911473SQ20121044995公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日专利技术者谢爱明 申请人:博爱县电业公司, 国家电网公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢电表箱制备工艺，其特征在于，该工艺依次包括以下步骤：将不饱和聚酯树脂80～100份、苯乙烯80～100份倒入配料釜中,搅拌均匀；将过氧化甲乙酮2～4份倒入配料釜中,与树脂和苯乙烯混匀；在搅拌作用下加入氧化镁10～20份和硬脂酸锌2～4份；在低速搅拌下加入重钙20～50份和促进剂8～10份；在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用；将步骤5）得到的物料经由片材加工机，加入薄膜2份，、玻璃纤维80～100份，经加工将树脂糊和玻璃纤维紧紧压在一起，形成密实而均匀的连续SMC片料；将得到的SMG片料置于干燥室内烘干；将烘干后的SMG片料置于液压机的模具中，经过高温模压成型，得到玻璃钢电表箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢爱明，
申请(专利权)人：博爱县电业公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：
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