本发明专利技术公开了一种用于煤、岩层注浆加固的注锚剂及其制备方法，其组成原料包括物料A和物料B，所述的物料A的组成原料重量份为改性高分子树脂95-105份、活性碳酸钙95-105份、硅烷偶联剂KH-5701-3份、亚磷酸三苯酯0.4-0.6份、二氧化硅1-3份、N,N-二甲基苯胺1.0-1.5份组成；所述的物料B的组成原料重量份为一缩二乙二醇68-72份，聚乙二醇8-12份、氢氧化铝45-55份、二氧化硅1-3份、过氧化苯甲酰28-32份组成。本发明专利技术的锚注剂混合粘度低，能渗入较细岩缝中，反应迅速，形成的固体具有高强度、高韧性、抗压缩形变、抗拉伸、抗剪切，能够把原来松散的、破碎的、不连续的煤岩体围岩胶结成连续的、完整的受力体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，应用于井下破碎松散媒体、岩体裂隙等不良岩层注浆加固，可快速有效的解决片帮、冒顶、渗水等难题。
技术介绍
现有的技术，乃是采用水泥净浆，虽然材料来源广、价格低廉等优点，但从水泥特性和现场应用中发现水泥净浆存在以下问题1、水灰比太高，大大降低的其强度。水泥水化所需的用水量为水泥重量的15% 25%，为了便于注浆现场施工时用水量为水泥量的50% 60%，在水泥硬化后多余的水在水泥石中形成大量的孔隙和气泡，导致水泥硬化后强度下降；2、水泥硬化过程中具有优点的干缩性，并在内部产生微裂隙，不利于提高加固围岩的整体强度；3、稳定性较差，容易离析和沉淀；4、流动性和可泵性差，注浆阻力大；5、水泥颗粒度大，使浆液难以注入细小裂缝或孔隙中，扩散半径小；凝结时间不宜控制，结石率低。
技术实现思路
为了提闻煤岩体强度，提闻煤岩体自身承载能力，保持围岩稳定，并参与围岩内的内力平衡，本专利技术提供了，锚注剂经挤压渗透到煤岩体纵横交错的裂隙中固结，形成网络骨架结构，增大煤岩体的自身承载能力。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案 用于煤、岩层注浆加固的注锚剂，其组成原料包括物料A和物料B，所述的物料A的组成原料重量份为改性高分子树脂95-105份、活性碳酸钙95-105份、硅烷偶联剂KH-570 1-3份、亚磷酸三苯酯O. 4-0. 6份、二氧化硅1-3份、N, N- 二甲基苯胺I. 0-1. 5份组成；所述的物料B的组成原料重量份为一缩二乙二醇68-72份，聚乙二醇8-12份、氢氧化铝45-55份、二氧化硅1-3份、过氧化苯甲酰28-32份组成。用于煤、岩层注浆加固的注锚剂，其组成原料包括物料A和物料B，所述的物料A的组成原料重量份为改性高分子树脂100份、活性碳酸钙100份、硅烷偶联剂KH-570 2份、亚磷酸三苯酯O. 5份、二氧化硅2份、N，N- 二甲基苯胺I. 2份组成；所述的物料B的组成原料重量份为一缩二乙二醇70份，聚乙二醇10份、氢氧化铝50份、二氧化硅2份、过氧化苯甲酰30份组成。用于煤、岩层注浆加固的注锚剂的制备方法，包括以下步骤 (1)物料A的制备 a、首先将改性高分子树脂、亚磷酸三苯酯、二氧化硅和N，N-二甲基苯胺依次按照比例装入密封的搅拌容器里搅拌40分钟； b、将搅拌后的混合物料放入搅拌容器中，按比例加入活性碳酸钙和硅烷偶联剂KH-570搅拌30分钟； (2)物料B的制备 a :首先将一缩二乙二醇，聚乙二醇、二氧化硅和过氧化苯甲酰依次按照比例装入密封的搅拌容器里搅拌120分钟； b、将搅拌后的混合物料放入搅拌容器中，按比例加入氢氧化铝搅拌120分钟； (3)将A、B两组原料分别放入包装桶内，A、B料按I:1的比例混合注浆用气动注浆泵经管道压送混合成型。用于煤、岩层注浆加固的注锚剂，所述的改性高分子树脂的组成原料配方为丙二醇:320kg、乙二醇285kg、二甘醇690kg、对苯二甲酸1050kg、顺酐:770kg、对苯二酌·O.8kg、石腊2kg、亚磷酸三苯酯3kg、对甲苯磺酸3kg、苯乙烯1100kg、α -甲基苯乙烯500kg和环烷酸铜0. 2kg ； (1)投料首先按组成原料的配方将液体料二甘醇、丙二醇和乙二醇加入反应釜，然后打开投料口加入固体物料对苯二甲酸，封闭投料口，开始用导热油炉加热，加热至反应终点，控制反应温度190°C，持续反应至温度220°C后，Ph为4-6时，反应结束，冷却至150°C ； (2)酯化反应随后在步骤(I)反应釜中加入顺酐、对苯二酚、石蜡、亚磷酸三苯酯、对甲苯磺酸进行酯化反应，测酸值为30-40，终止反应，达到温度206°C后冷却；(3)稀释过程将稀释剂苯乙烯、α -甲基苯乙烯和环烷酸铜等加入稀释釜内，然后将酯化反应的物料冷却后缓慢的放入稀释釜，交联反应稀释； (4)待步骤(3)混合物检验合格冷却到50°C时，装桶入库。本专利技术的工作原理根据软岩巷道支护和围岩相互作用的结果，支护强度是控制围岩强度变形的关键因素，对于软岩巷道，仅仅依靠支架本身的支护能力很难控制巷道的变形，要充分发挥巷道围岩自身的承载能力，保证巷道在静动压力下的稳定，对于软岩，化学注浆材料可以改变岩体的力学性能，注浆不仅可使松散的围岩胶结成整体，成倍的提高了围岩自身的承载能力，变被动支护为有效的主动支护。本专利技术的有益效果 本专利技术的锚注剂混合粘度低，能渗入较细岩缝中，反应迅速，形成的固体具有高强度、高韧性、抗压缩形变、抗拉伸、抗剪切，能够把原来松散的、破碎的、不连续的煤岩体围岩胶结成连续的、完整的受力体。具体实施例方式实施例I :用于煤、岩层注浆加固的注锚剂，其组成原料包括物料A和物料B，所述的物料A的组成原料重量份为改性高分子树脂95-105份、活性碳酸钙95-105份、硅烷偶联剂KH-570 1-3份、亚磷酸三苯酯O. 4-0. 6份、二氧化硅1_3份、N，N-二甲基苯胺I. 0-1. 5份组成；所述的物料B的组成原料重量份为一缩二乙二醇68-72份，聚乙二醇8-12份、氢氧化铝45-55份、二氧化硅1-3份、过氧化苯甲酰28-32份组成。用于煤、岩层注浆加固的注锚剂，其组成原料包括物料A和物料B，所述的物料A的组成原料重量份为改性高分子树脂100份、活性碳酸钙100份、硅烷偶联剂KH-570 2份、亚磷酸三苯酯O. 5份、二氧化硅2份、N，N- 二甲基苯胺I. 2份组成；所述的物料B的组成原料重量份为一缩二乙二醇70份，聚乙二醇10份、氢氧化铝50份、二氧化硅2份、过氧化苯甲酰30份组成。用于煤、岩层注浆加固的注锚剂的制备方法，包括以下步骤 (I)物料A的制备a、首先将改性高分子树脂、亚磷酸三苯酯、二氧化硅和N，N-二甲基苯胺依次按照比例装入密封的搅拌容器里搅拌40分钟； b、将搅拌后的混合物料放入搅拌容器中，按比例加入活性碳酸钙和硅烷偶联剂KH-570搅拌30分钟； (2)物料B的制备 a :首先将一缩二乙二醇，聚乙二醇、二氧化硅和过氧化苯甲酰依次按照比例装入密封的搅拌容器里搅拌120分钟； b、将搅拌后的混合物料放入搅拌容器中，按比例加入氢氧化铝搅拌120分钟； (3)将A、B两组原料分别放入包装桶内，A、B料按I:1的比例混合注浆用气动注浆泵 经管道压送混合成型。用于煤、岩层注浆加固的注锚剂，所述的改性高分子树脂的组成配方为丙二醇320kg、乙二醇285kg、二甘醇690kg、对苯二甲酸1050kg、顺酐770kg、对苯二酚0. 8kg、石腊2kg、亚磷酸三苯酯3kg、对甲苯磺酸3kg、苯乙烯1100kg、α -甲基苯乙烯500kg和环烷酸铜0. 2kg ； 用于煤、岩层注浆加固的注锚剂，所述的改性高分子树脂制备方法为 (1)投料首先按组成原料的配方将液体料二甘醇、丙二醇和乙二醇加入反应釜，然后打开投料口加入固体物料对苯二甲酸，封闭投料口，开始用导热油炉加热，加热至反应终点，控制反应温度190°C，持续反应至温度220°C后，Ph为4-6时，反应结束，冷却至150°C ； (2)酯化反应随后在步骤(I)反应釜中加入顺酐、对苯二酚、石蜡、亚磷酸三苯酯、对甲苯磺酸进行酯化反应，测酸值为30-40，终止反应，达到温度206°C后冷却；(3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于煤、岩层注浆加固的注锚剂，其特征在于：其组成原料包括物料A和物料B，所述的物料A的组成原料重量份为改性高分子树脂95？105份、活性碳酸钙95？105份、硅烷偶联剂KH？570？1？3份、亚磷酸三苯酯0.4？0.6份、二氧化硅1？3份、N,N？二甲基苯胺1.0？1.5份组成；所述的物料B的组成原料重量份为一缩二乙二醇68？72份，聚乙二醇8？12份、氢氧化铝45？55份、二氧化硅1？3份、过氧化苯甲酰28？32份组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪红，
申请(专利权)人：淮南市顺辉锚固有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。