本发明专利技术公开了一种高强度耐扭转风能控制电缆料及其制备方法，其组成原料的重量份为：混合料A：马来酸酐接枝PE?30-40、PVC树脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸铵3-8、焙烧沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸秆灰烬10-15、钛酸酯偶联剂TMC-TTS??1.5-2.5、二苯胺0.5-1.0、硬脂酸钡1-3和抗氧剂DLTP?3-4；混合料B：乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2-5、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、焙烧沸石粉3-5、过氧化二烷烃?1-3、聚乙烯蜡2-4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-3、双十八碳醇酯2-4、六偏磷酸钠1-3、2-硫醇基苯骈咪唑2-4和硼酸锌10-15。本发明专利技术制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于电缆料
技术介绍
随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视，电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业 、汽车工业和计算机工业的发展，特别是风能发电、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，当然高强度耐扭转风能控制电缆料也是必不可少的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本专利技术制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。为实现上述目的本专利技术的采用如下技术方案 高强度耐扭转风能控制电缆料，其组成原料的重量份为 混合料A :马来酸酐接枝PE 30-40、PVC树脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸铵3-8、焙烧沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸杆灰烬10-15、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1.5-2. 5、二苯胺O. 5-1. O、硬脂酸钡1-3和抗氧剂DLTP 3-4 ； 混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2_5、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、焙烧沸石粉3-5、过氧化二烷烃1-3、聚乙烯蜡2_4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-3、双十八碳醇酯2-4、六偏磷酸钠1-3、2_硫醇基苯骈咪唑2-4和硼酸锌10-15。高强度耐扭转风能控制电缆料，其组成原料的重量份为 混合料A :马来酸酐接枝PE 35、PVC树脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸铵5、焙烧沸石粉2、改性椴木灰50、秸杆灰烬12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、二苯胺O. 8、硬脂酸钡2和抗氧剂DLTP 3. 5 ； 混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、焙烧沸石粉4、过氧化二烷烃2、聚乙烯蜡3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、双十八碳醇酯3、六偏磷酸钠2、2_硫醇基苯骈咪唑3和硼酸锌12。高强度耐扭转风能控制电缆料的制备方法，包括以下步骤 (O首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115°C在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185°C下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B ；(2)混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼10-20分钟，控制温度在130-150°C，最后在140-150°C下塑炼3_5分钟，出料。所述的改性椴木灰制备方法为先用15-20%盐酸浸泡椴木灰1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干。本专利技术的优点 本专利技术制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、断裂延伸率、老化后的拉伸强度保持率及断裂伸出保持率，冲击脆化温度能同时获得优异的性能。具体实施例方式实施例I :高强度耐扭转风能控制电缆料，其组成原料的重量份为· 混合料A :马来酸酐接枝PE 35、PVC树脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸铵5、焙烧沸石粉2、改性椴木灰50、秸杆灰烬12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、二苯胺O. 8、硬脂酸钡2和抗氧剂DLTP 3. 5 ； 混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、焙烧沸石粉4、过氧化二烷烃2、聚乙烯蜡3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、双十八碳醇酯3、六偏磷酸钠2、2_硫醇基苯骈咪唑3和硼酸锌12。高强度耐扭转风能控制电缆料的制备方法，包括以下步骤 (O首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115°C在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185°C下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼10-20分钟，控制温度在130-150°C，最后在140-150°C下塑炼3_5分钟，出料。所述的改性椴木灰制备方法为先用15-20%盐酸浸泡椴木灰1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均勻，烘干。本专利技术制得的高强度耐扭转风能控制电缆料性能权利要求1.一种高强度耐扭转风能控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为 混合料A :马来酸酐接枝PE 30-40、PVC树脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸铵3-8、焙烧沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸杆灰烬10-15、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1.5-2. 5、二苯胺O. 5-1. O、硬脂酸钡1-3和抗氧剂DLTP 3-4 ； 混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙烯酯20-30、三聚氰胺2_5、聚-4-甲基-I-戊烯O. 3-0. 5、焙烧沸石粉3-5、过氧化二烷烃1-3、聚乙烯蜡2_4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-3、双十八碳醇酯2-4、六偏磷酸钠1-3、2_硫醇基苯骈咪唑2-4和硼酸锌10-15。2.根据权利要求I所述的高强度耐扭转风能控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为 混合料A :马来酸酐接枝PE 35、PVC树脂粉25、偏苯三酸三辛酯30、聚磷酸铵5、焙烧沸石粉2、改性椴木灰50、秸杆灰烬12、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、二苯胺O. 8、硬脂酸钡2和抗氧剂DLTP 3. 5 ；混合料B :乙烯-醋酸乙烯共聚物60、乙烯醋酸乙烯酯25、三聚氰胺4、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、焙烧沸石粉4、过氧化二烷烃2、聚乙烯蜡3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、双十八碳醇酯3、六偏磷酸钠2、2_硫醇基苯骈咪唑3和硼酸锌12。3.—种如权利要求I或2所述的高强度耐扭转风能控制电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (O首先按组成原料的重量份分别称取混合料A、B的各原料；分别将混合料A、B的原料分别在温度105-115°C在密炼4-6分钟后，密炼后再在温度175-185°C下混炼28-32分钟，分别得到混合料A和混合料B ； (2)混合混合料A和混合料B，再加入混炼机中混炼10-20分钟，控制温度在130-150°C，最后在140-150°C下塑炼3_5分钟，出料。4.根据权利要求I或2所述的高强度耐扭转风能控制电缆料，其特征在于所述的改性椴木灰制备方法为先用15-20%盐酸浸泡椴木灰1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干。全文摘要本专利技术公开了，其组成原料的重量份为混合料A马来酸酐接枝PE 30-40、PVC树脂粉20-30、偏苯三酸三辛酯25-35、聚磷酸铵3-8、焙烧沸石粉1-3、改性椴木灰40-60、秸秆灰烬10-15、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1.5-2.5、二苯胺0.5-1.0、硬脂酸钡1-3和抗氧剂DLTP 3-4；混合料B乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70、乙烯醋酸乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度耐扭转风能控制电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：混合料A：马来酸酐接枝PE？？30？40、PVC树脂粉20？30、偏苯三酸三辛酯25？35、聚磷酸铵3？8、焙烧沸石粉1？3、改性椴木灰40？60、秸秆灰烬10？15、钛酸酯偶联剂TMC？TTS？？？1.5？2.5、二苯胺0.5？1.0、硬脂酸钡1？3和抗氧剂DLTP？？3？4；混合料B：乙烯？醋酸乙烯共聚物50？70、乙烯醋酸乙烯酯20？30、三聚氰胺2？5、聚？4？甲基？1？戊烯0.3？0.5、焙烧沸石粉3？5、过氧化二烷烃？？1？3、聚乙烯蜡2？4、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1？3、双十八碳醇酯2？4、六偏磷酸钠1？3、2？硫醇基苯骈咪唑2？4和硼酸锌10？15。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家玉，
申请(专利权)人：铜陵市铜都特种线缆厂，
类型：发明
国别省市：
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