【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金粉芯管丝生成耐磨复合材料的制备工艺，特别涉 及合金粉芯管丝在金属基体上原位生成耐磨复合材料制备工艺。技术背景在现代工业生产中，很多重要的机械设备及其零部件处在高速、 高温、高压、重载等恶劣的工况条件下，对材料性能的要求不断提高， 单一材料的性能很难满足使用要求。利用表面工程技术在金属材料表 面生成一层性能优异并与基体结合牢固的复合材料，既保持了金属材 料韧性、塑性优良的特点，又能发挥增强材料耐磨性好的特点，既满 足了在恶劣工况下对材料的性能要求，又降低了成本，具有很好的应 用前景。目前，金属基复合材料已成为各国高新技术研究开发的重要领 域，制备方法主要有粉末冶金、热挤压、熔渗、搅拌铸造、热喷涂、 原位生成等。粉末冶金是通过粉末压制或注射成形，然后在一定的温 度下进行烧结，通过物质原子的扩散，实现颗粒之间的固结，烧结时间长，能耗高；热挤压是通过施加外压使液态金属渗入增强材料的预 制件缝隙中凝固成形，主要用于铝、镁等低熔点有色金属材料复合， 对于高熔点钢铁金属材料很难应用；熔体浸渗是将金属液体浸渗入多 孔的粉末预制块中，这种方法存在一个金属液与...
【技术保护点】
一种合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺，其特征是：它包括以下步骤： １）、选用直径为φ２ｍｍ～φ５ｍｍ的合金粉芯管丝（４），其外皮为低碳软钢，内部为高合金粉末，高合金粉末粒度为５０～２００目，填充率为３０％～６０％，按照工件结构，将管丝剪切、弯制、固定成形； ２）、按照铸造工艺要求制作砂型（７）和浇冒口系统（６），并将成形管丝（４），按照占耐磨层２０％～５０％的体积比例，预埋在砂型型腔（５）内； ３）、将砂型（７）进行烘干预热，温度１００℃～４００℃； ４）、冶炼基体金属（３），待达到１３００℃～１５５０℃出炉，通过浇注系统（６），将基体金属...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武宏，许云华，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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