本发明专利技术公开了一种大型筒体打磨除锈装置，包括滚轮架和打磨机构；所述打磨机构包括一运动部件（5）；所述打磨机构还包括三个千叶磨轮，分别为主动磨轮（6）、从动磨轮（7）和压紧磨轮（8）；所述三磨轮位于同一竖直面上；三磨轮呈三角布置，底部为一主动磨轮（6）和从动磨轮（7），二轮呈水平设置；顶部为一压紧磨轮（8）；本发明专利技术结构简单合理，基本上实现了对大型筒体表面除锈的自动化，提高了工作效率；具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打磨装置领域，尤其涉及一种对大型筒体进行打磨除锈的装置。
技术介绍
大型筒体在焊接时，大型筒体由于长时间存放，筒体表面会生锈。然而锈迹对焊接的影响很大，不但会影响焊接的质量，同时也会降低焊机的使用寿命。因此在对筒体焊接时，需要进行除锈处理。目前在工厂中对大型筒体除锈的方式是一般采用手持式打磨机进行打磨，这种打磨方式效率低下，大大增加了工人的劳动强度，同时打磨除锈的效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的为解决现有技术的缺点，提供一种结构简单，便于对大型筒体进行打磨除锈的一种装置。为解决上述技术问题，本专利技术的具体技术方案如下一种大型筒体打磨除锈装置，其特征在于包括滚轮架和打磨机构；所述滚轮架包括主动滚轮架和从动滚轮架，所述主动滚轮架和从动滚轮架上分别设有主动轮和从动轮；所述打磨机构包括一运动部件；所述运动部件能够上下左右移动；所述打磨机构还包括三个千叶磨轮，分别为主动磨轮、从动磨轮和压紧磨轮；所述三磨轮位于同一竖直面上；三磨轮呈三角布置，底部为一主动磨轮和从动磨轮，二轮呈水平设置；顶部为一压紧磨轮；所述三磨轮分别由三个平行的轴驱动，分别为主动轴，从动轴和压紧轴，所述三轴均由所述运动部件支撑；所述主动轴和从动轴(10)固定于所述运动部件上，所述压紧轴能相对于所述运动部件上下移动；所述轴上有分别有一带轮，三带轮位于同一面上，分别为主动带轮、从动带轮和压紧带轮，主动带轮通过一同步带驱动三磨轮旋转；在所述运动部件上还设有一同步带轮压紧装置；在所述运动部件上还设有一导向复位机构，对压紧轴导向复位。本专利技术结构简单合理，基本上实现了对大型筒体表面除锈的自动化，提高了工作效率；具有较强的实用性。附图说明图I为本专利技术的工作状态示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图I所示，本专利技术包括滚轮架，所述滚轮架又分为主动滚轮架I和从滚轮架2，所述主动滚轮架I和从滚轮架2分别设有主动轮3和从动轮4 ;还包括一打磨机构，所述打磨机构包括一运动部件5 ;所述运动部件5能够上下左右移动；所述打磨机构还包括三个千叶磨轮，分别为主动磨轮6、从动磨7轮和压紧磨轮8 ;所述三磨轮位于同一竖直面上；三磨轮呈三角布置，底部为一主动磨轮6和从动磨轮7, 二轮呈水平设置；顶部为一压紧磨轮8,三磨轮分别由三个平行的轴驱动，分别为主动轴9，从动轴10和压紧轴11，所述三轴均由所述运动部件5支撑；所述主动轴9和从动轴10相固定于运动部件5，所述压紧轴11能相对于所述运动部件5上下移动。所述轴上有分别有一带轮，三带轮位于同一面上，分别为主动带轮12、从动带轮13和压紧带轮14,主动带轮12通过一同步带15驱动三磨轮旋转；在运动部件5上还设有一同步带轮压紧装置16 ;在所述运动部件5上还设有一导向复位机构17，对压紧轴11导向复位。本专利技术在具体使用时，只需将大型筒体18放置在所述滚轮架上，主动滚轮3会驱动筒体18进行运转；控制运动部件5使底部两水平设置的磨轮与筒体18外侧下部相接触，再控制带轮压紧装置16使所述压紧轴11沿导向复位机构18向下运动，再控制主动带轮12使其运转，三磨轮在同步带15的作用下对筒体18进行打磨除锈；当除锈动作完成时，控制带轮压紧装置16使其后退，在自动导向复位机构17作用下压紧磨轮8松开，停止主动带轮12，移动运动部件5，使三磨轮脱离筒体18表面。本专利技术结构简单合理，能够自动对大型筒体表面进行除锈，具有较高的除锈效率和质量。权利要求1.一种大型筒体打磨除锈装置，其特征在于包括滚轮架和打磨机构；所述滚轮架包括主动滚轮架(I)和从动滚轮架(2)，所述主动滚轮架(I)和从动滚轮架(2)上分别设有主动轮(3)和从动轮(4);所述打磨机构包括一运动部件(5);所述运动部件(5)能够上下左右移动；所述打磨机构还包括三个千叶磨轮，分别为主动磨轮(6)、从动磨轮(7)和压紧磨轮(8);所述三磨轮位于同一竖直面上；三磨轮呈三角布置，底部为一主动磨轮(6)和从动磨轮(7)，二轮呈水平设置；顶部为一压紧磨轮(8);所述三磨轮分别由三个平行的轴驱动，分别为主动轴(9)，从动轴(10)和压紧轴(11)，所述三轴均由所述运动部件(5)支撑；所述主动轴(9)和从动轴(10)固定于所述运动部件(5)上，所述压紧轴(11)能相对于所述运动部件(5)上下移动；所述轴上有分别有一带轮，三带轮位于同一面上，分别为主动带轮(12)、从动带轮(13)和压紧带轮(14),主动带轮(12)通过一同步带(15)驱动三磨轮旋转；在所述运动部件上还设有一同步带轮压紧装置(16);在所述运动部件(5)上还设有一导向复位机构(17),对压紧轴(11)导向复位。全文摘要本专利技术公开了一种大型筒体打磨除锈装置，包括滚轮架和打磨机构；所述打磨机构包括一运动部件(5)；所述打磨机构还包括三个千叶磨轮，分别为主动磨轮(6)、从动磨轮(7)和压紧磨轮(8)；所述三磨轮位于同一竖直面上；三磨轮呈三角布置，底部为一主动磨轮(6)和从动磨轮(7)，二轮呈水平设置；顶部为一压紧磨轮(8)；本专利技术结构简单合理，基本上实现了对大型筒体表面除锈的自动化，提高了工作效率；具有较强的实用性。文档编号B24B27/033GK102909637SQ20121044437公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日专利技术者钱园, 王 锋 申请人:南通星瑞热交换容器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型筒体打磨除锈装置，其特征在于：包括滚轮架和打磨机构；所述滚轮架包括主动滚轮架（1）和从动滚轮架（2），所述主动滚轮架（1）和从动滚轮架（2）上分别设有主动轮（3）和从动轮（4）；所述打磨机构包括一运动部件（5）；所述运动部件（5）能够上下左右移动；所述打磨机构还包括三个千叶磨轮，分别为主动磨轮（6）、从动磨轮（7）和压紧磨轮（8）；所述三磨轮位于同一竖直面上；三磨轮呈三角布置，底部为一主动磨轮（6）和从动磨轮（7），二轮呈水平设置；顶部为一压紧磨轮（8）；所述三磨轮分别由三个平行的轴驱动，分别为主动轴（9），从动轴（10）和压紧轴（11），所述三轴均由所述运动部件（5）支撑；所述主动轴（9）和从动轴（10）固定于所述运动部件（5）上，所述压紧轴（11）能相对于所述运动部件（5）上下移动；所述轴上有分别有一带轮，三带轮位于同一面上，分别为主动带轮（12）、从动带轮（13）和压紧带轮（14），主动带轮（12）通过一同步带（15）驱动三磨轮旋转；在所述运动部件上还设有一同步带轮压紧装置（16）；在所述运动部件（5）上还设有一导向复位机构（17），对压紧轴（11）导向复位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱园，王锋，
申请(专利权)人：南通星瑞热交换容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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