本发明专利技术提供一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，包括传动轴端部墙板、传动轴连接墙板，传动轴连接墙板上设置安装传动轴轴承座的孔，其特点是：所述激光坐标定位装置包括激光源、光源固定座及坐标盘，所述激光源通过光源固定座安装在所述传动轴端部墙板上，在两传动轴连接处的各传动轴连接墙板上均安装有坐标盘，坐标盘上刻有十字线坐标，坐标盘的中心有一小孔，激光源的激光束对准对应坐标盘的小孔。利用激光光束作为基准线，其不扩散、不污染、不与任何工件或工作人员发生干涉的特点，保证了传动轴多段对接的精度，结构简单、使用方便、制造成本低，且效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织设备制造
，涉及一种倍捻机的机械传动轴对接的辅助设备，具体说是一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置。
技术介绍
倍捻机的摩擦轴是筒子卷绕的关键零件，由于一台倍捻机的摩擦轴有多条,每条摩擦轴有多段，因此，其对接、定位的准确性直接影响到倍捻机整机的捻度质量和卷绕功率的损耗以及卷绕电机的寿命。是影响倍捻机可靠运转和使用寿命长短的重要因素之一。在本专利技术作出之前，倍捻机摩擦轴的对接和定位是通过水平仪、地面放墨线以及打平对接工装来实现的。比较费力耗时，必要时还需要反复校正，需要多人合作才能够完成。而且，对接精度受水平仪和打平对接工装的精度和人员配合的限制，精度不够精确必然 加大传动功耗，缩短了机器寿命。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，实现对整个机器上的多条传动轴在多段对接的同轴精度控制，从而提高整个机器的传动精度，且效率高。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，包括传动轴端部墙板、传动轴连接墙板，传动轴连接墙板上设置安装传动轴轴承座的孔，其特征在于，所述激光坐标定位装置包括激光源、光源固定座及坐标盘，所述激光源通过光源固定座安装在所述传动轴端部墙板上，在两传动轴连接处的各传动轴连接墙板上均安装有坐标盘，坐标盘上刻有十字线坐标，坐标盘的中心有一小孔,激光源的激光束对准对应坐标盘的小孔。对上述技术方案的改进所述的光源固定座的数量等于传动轴的条数，所述的坐标盘的数量等于传动轴的总段数，坐标盘的直径大于传动轴的直径。对上述技术方案的进一步改进所述坐标盘上刻有一组以十字线坐标为中心而直径不同的同心圆环线。对上述技术方案的进一步改进所述光源固定座与传动轴端部墙板接触面上嵌有磁铁，所述坐标盘与连接墙板接触面上嵌有磁铁。对上述技术方案的进一步改进所述坐标盘中心的小孔直径为O. 8_2mm。本专利技术与现有技术相比的优点和积极效果是 I、利用激光光束作为多条传动轴多段对接的基准线，激光光束的不扩散、不污染、不与任何工件或工作人员发生干涉的特点，保证了传动轴多段对接的精度。2、安装在两传动轴连接处的坐标盘，可以十分准确的根据光点与坐标的尺度快速确定被调整工件的位置，实现对整个机器上的多条传动轴多段对接的同轴精度控制，从而提高整个机器的传动精度。3、激光源固定座和坐标盘结构简单、使用方便、制造成本低，而且大小和数量可以随机应变，工作效率高。附图说明图I为本专利技术一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置使用状态的结构 图2为为本专利技术激光源、激光源固定座和坐标盘的位置示意 图中1、激光源；2、光源固定座；3、传动轴端部墙板；4、传动轴连接墙板；5、坐标盘。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述 参见图1，本专利技术一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置的实施例，包括传动轴端部墙板3、传动轴连接墙板4，传动轴连接墙板4上设置安装传动轴轴承座的孔。所述激光坐标定位装置包括激光源I、光源固定座2及坐标盘5，所述激光源I通过光源固定座2安装在所述传动轴端部墙板3上，在两传动轴连接处的各传动轴连接墙板4上均安装有坐标盘5，坐标盘5上刻有十字线坐标，坐标盘5的中心有一小孔，激光源I的激光束对准对应坐标盘5上的小孔。所述坐标盘5中心的小孔直径为O. 8-2mm。所述坐标盘5上刻有一组以十字线坐标为中心而直径不同的同心圆环线。所述的光源固定座2的数量等于传动轴的条数，所述的坐标盘5的数量等于传动轴的总段数，坐标盘5的直径大于传动轴的直径。在光源固定座2与传动轴端部墙板3接触面上嵌有磁铁，在坐标盘5与传动轴连接墙板4接触面上嵌有磁铁。便于安装光源固定座2和坐标盘5。倍捻机的摩擦轴为传动轴之一，本专利技术在倍捻机摩擦轴的对接定位中使用时的方法如下先将激光源I安装到光源固定座2上，光源固定座2安装在传动轴端部墙板3上，即倍捻机的机头或机尾墙板上。在各摩擦轴对接处的传动轴连接墙板4上即倍捻机的小墙板上安装坐标盘5，通常小墙板4上预留有安装摩擦轴轴承座的孔。启动激光源1，激光束打到坐标盘5上，调整坐标盘5的位置，使激光束打到坐标盘5上十字线坐标的中心，此时，坐标盘5的中心就是摩擦轴的安装中心。由于坐标盘5中心刻有小孔，激光束可以透过小孔投射到下一级小墙板上的坐标盘5上，如此逐级调整即可完成倍捻机摩擦轴的准确对接定位。如果倍捻机节数多，机器长度达到20米甚至达到50米时，激光束有一定的扩散，打在坐标盘5上的光点直径增大甚至出现衍射环，此时可以根据坐标盘5上直径不同的同心圆环线找准摩擦轴的安装中心，保证对接精度。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，包括传动轴端部墙板、传动轴连接墙板，传动轴连接墙板上设置安装传动轴轴承座的孔，其特征在于，所述激光坐标定位装置包括激光源、光源固定座及坐标盘，所述激光源通过光源固定座安装在所述传动轴端部墙板上，在两传动轴连接处的各传动轴连接墙板上均安装有坐标盘，坐标盘上刻有十字线坐标，坐标盘的中心有一小孔，激光源的激光束对准对应坐标盘的小孔。2.按照权利要求I所述的倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，其特征在于，所述的光源固定座的数量等于传动轴的条数，所述的坐标盘的数量等于传动轴的总段数，坐标盘的直径大于传动轴的直径。3.按照权利要求I或2所述的倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，其特征在于，所述坐标盘上刻有一组以十字线坐标为中心而直径不同的同心圆环线。4.按照权利要求I或2所述的倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，其特征在于，所述光源固定座与传动轴端部墙板接触面上嵌有磁铁，所述坐标盘与连接墙板接触面上嵌有磁铁。5.按照权利要求3所述的倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，其特征在于，所述光源固定座与传动轴端部墙板接触面上嵌有磁铁，所述坐标盘与连接墙板接触面上嵌有磁铁。6.按照权利要求I或2所述的倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，其特征在于，所述坐标盘中心的小孔直径为O. 8-2_。7.按照权利要求5所述的倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，其特征在于，所述坐标盘中心的小孔直径为O. 8-2mm。全文摘要本专利技术提供一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，包括传动轴端部墙板、传动轴连接墙板，传动轴连接墙板上设置安装传动轴轴承座的孔，其特点是所述激光坐标定位装置包括激光源、光源固定座及坐标盘，所述激光源通过光源固定座安装在所述传动轴端部墙板上，在两传动轴连接处的各传动轴连接墙板上均安装有坐标盘，坐标盘上刻有十字线坐标，坐标盘的中心有一小孔，激光源的激光束对准对应坐标盘的小孔。利用激光光束作为基准线，其不扩散、不污染、不与任何工件或工作人员发生干涉的特点，保证了传动轴多段对接的精度，结构简单、使用方便、制造成本低，且效率高。文档编号B23P19/10GK102909551SQ201210423370公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者刘可方, 张新华, 国世光 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，包括传动轴端部墙板、传动轴连接墙板，传动轴连接墙板上设置安装传动轴轴承座的孔，其特征在于，所述激光坐标定位装置包括激光源、光源固定座及坐标盘，所述激光源通过光源固定座安装在所述传动轴端部墙板上，在两传动轴连接处的各传动轴连接墙板上均安装有坐标盘，坐标盘上刻有十字线坐标，坐标盘的中心有一小孔，激光源的激光束对准对应坐标盘的小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可方，张新华，国世光，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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