砂型浇铸系统的分模翻箱及翻模顶出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了砂型浇铸系统的分模翻箱及翻模顶出装置，包括分模翻箱装置、翻模顶出装置，分模翻箱装置包括底座，底座上安装一对支架，两侧的支架各安装一分模限位气缸，分模限位气缸的活动部固接一限位挡块；所述的底座还安装有升降油缸，升降油缸的活动部固接一升降架，升降架的上部一侧安装有导板气缸，导板气缸的活动部固接摆动油缸，摆动油缸具有一转动部；翻模顶出装置翻模顶出装置安装于分模翻箱装置的一侧，包括两个油缸安装架，第一油缸安装架之上安装顶件油缸，顶件油缸的活动部固接顶杆；第二油缸安装架之上安装接件油缸，接件油缸与顶件油缸的活动部相对，接件油缸的活动部固接接件平台，接件平台两侧安装有挡块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种自动砂型浇铸系统的分模翻箱及翻模顶出装置。
技术介绍
铸造是一种较为经济的毛坯形成方法，特别是对于复杂的零件，更能显示出其经济性。铸造零件的尺寸、形状、重量的适用范围很广，因此，在机械制造业中，铸造生产毛坯零件是最主要的方式，其是各类机械和装备业产业链中十分重要的基础环节之一。但是，铸造生产过程会产生粉尘、有害气体、噪声等，严重影响环境；另外，铸造业属于劳动密集型产业，劳动强度大、生产效率低。铸造的方法有很多，因本专利申请主要涉及砂型铸造技术，因此，在此只叙述有关砂型铸造生产的
技术介绍
。砂型铸造的生产过程大致分为以下几个主要部分 一、造型造芯造型造芯是根据铸造工艺要求，其在确定造型方法技术上完成的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道生产工艺。对于造型造芯过程，目前基本上都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低造型机、抛沙机、无箱射压造型机、射芯机等。二、合模造芯完成后，接下来是合模。这部分主要由机械加人工完成。对于一些大型的铸件，此过程的劳动强度大、生产效率低。三、浇注浇注就是将金属熔炼成具有一定化学成分的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂型浇铸系统的分模翻箱及翻模顶出装置，其特征在于：包括分模翻箱装置、翻模顶出装置，所述的分模翻箱装置包括底座，底座上安装一对支架，两侧的支架各安装一分模限位气缸，分模限位气缸的活动部固接一限位挡块；所述的底座还安装有升降油缸，升降油缸的活动部固接一升降架，升降架的上部一侧安装有导板气缸，导板气缸的活动部固接摆动油缸，摆动油缸具有一转动部；所述的翻模顶出装置翻模顶出装置安装于分模翻箱装置的一侧，包括两个油缸安装架，第一油缸安装架之上安装顶件油缸，顶件油缸的活动部固接顶杆；第二油缸安装架之上安装接件油缸，接件油缸与顶件油缸的活动部相对，接件油缸的活动部固接接件平台，接件平台两侧安装有挡块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹家春，金碎娒，王伟，马新峰，
申请(专利权)人：杭州沪宁电梯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：