本发明专利技术提供一种新型可溶化胶原纤维棉球，其形成有卷曲、不存在分纤不良(纤维束固着)，水分含量或亲水性有机溶剂量为均匀分布的状态，在使用时瞬间均匀地溶解。该可溶化胶原纤维棉球是将可溶化胶原纤维的束形成为球状所形成的棉球。所述可溶化胶原纤维由成分为可溶化胶原66～87重量％、缓冲盐含量2～6重量％、水分含量10～22重量％以及残留亲水性有机溶剂存在量痕量～6重量％(以上合计100重量％)的组合物构成，直径为3～25mm、重量为3～20mg，平均纤度为3～10dtx、长度为1～20cm，由形成有波纹的形状所形成，是均匀状态的可溶化胶原纤维。所述棉球的体积密度为4.0～8.0mg/cm3，棉球的直径为3～25mm，棉球内部各可溶化胶原纤维的一部分相互络合，其余部分以分离的状态分布。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
专利技术涉及可溶化胶原纤维棉球。
技术介绍
已知有将不溶性胶原 分解并作为可溶化胶原再生而得到的胶原制造为可溶化纤维后，使其交联而不溶化从而作为胶原纤维的制品(专利文献I :日本特公平7-83759号公报)。通常，称作胶原纤维的制品，是指由经不溶化处理的胶原纤维所形成的絮状物。通过不溶化处理，而作为医疗用材料使用的情况下，其特性是具有强度、不溶于水等特性。另夕卜，还已知有以下方法，即连续的医疗用胶原单丝的制造方法，其特征在于，将胶原溶液在含水率10%以下的亲水性有机溶剂中进行脱水、凝固后，在保持张力的同时以相对湿度50%以下、温度42°C以下的条件进行干燥，进而实施交联反应处理(专利文献2 日本特许第4356654号说明书)；以丝状物干燥方法，是使湿润状态的来自猪的I型、III型混合胶原丝状物干燥的方法，其特征在于，将应在风洞中干燥的丝状物沿着轴向通过的同时，在使该风洞螺旋状旋转的同时施加前进的旋转气流，由此使上述丝状物以跳绳状进行旋转运动(专利文献3 :日本特许第4000855号说明书)。作为化妆品用所使用的可溶化胶原纤维，主要是含有可溶化胶原以及水分的纤维状态物质。以往，可溶化胶原水溶液被认为难以保存。在此，作为可溶化胶原纤维来保管并在使用时能够溶解于水溶液的可溶化胶原水溶液，以作为化妆用的可溶化胶原水溶液对于使用者来说非常便利。然而，可溶化胶原纤维的制造被认为是困难的。本专利技术人等进过反复研究，虽然通过切短纤维长而成功地制造了可溶解性可溶化胶原纤维，但没能够得到能作为化妆材料进行利用的物质。并且，经过反复研究的结果，虽然成功地制造了可溶化胶原纤维，但未能得到可溶化胶原纤维整体保持了均匀性的物质，由于这一点，作为化妆材料还不足够。已知通过将可溶化胶原纤维溶解于水的状态的可溶化胶原水溶液涂敷在皮肤表面，通过可溶化胶原的作用可以使皮肤滋润。由于这一点可以得到新型的化妆品，因此受到注目。现有产品，在溶解于水时难以将可溶化胶原纤维瞬间均匀地溶解来得到可溶化胶原水溶液，从而进行作为化妆品用来使用的可溶化胶原纤维的开发成为课题。描述本专利技术人等的可溶化胶原纤维的开发的经过。根据本专利技术人等的可溶化胶原纤维的专利技术(专利文献4 :日本特开2005-306736号公报、日本特许第4401226号)中，虽然通过切短纤维长实现了改善溶解性，由于所得到的可溶化胶原纤维还不足够细，在水中的溶解速度还不能满足作为化妆品用途。继而，本专利技术人等在稳定的作业条件的基础上进行了连续的化妆品用可溶化胶原纤维的制造研究。根据本专利技术人等的可溶化胶原纤维(专利文献5 日本特开2006-342472号公报、日本特许第4628191号)中，调制了等离子点为pH5. O以下的可溶化胶原的化妆品用可溶化胶原纤维的原料液，与上述情况同样地经由喷嘴作为化妆品用可溶化胶原纤维束而吐出到异丙醇中，进行纺丝以及延展，在浸溃于亲水性有机溶剂中之后，进行所含水分以及有机溶剂的去除。在该专利技术的研究中进行连续辊干燥，即以可溶化胶原纤维束的状态连续通过卷取装置21之间并在通风条件下进行干燥(图2左)。通过进行在这种情况下在通风的条件下进行干燥的连续辊干燥，已知由于施加了张力对于胶原纤维不适用“卷曲(捲縮)”、由于纤维之间以密合的状态被干燥从而引起分纤不良(纤维束发生固着、胶着)以及水分、有机溶剂的去除不充分而干燥效率不好。结局，没能达到以稳定的状态进行操作。为此，放弃了该方法。由于连续干燥法未能得到满意的结果，采用在洁净工作台内将可溶化胶原纤维束以悬挂状态进行通风来进行将所含水分以及有机溶剂去除的分批干燥法(该分批垂吊干燥如图2右侧所示)。在这种情况下，纤维之间某种程度分离，由于风而运动，因此可以某种程度地施加“卷曲”，分纤也可见得到改善。然而，不能防止如下问题，即水分以及有机溶剂在干燥中时引起向下方移动，发生部分地不均匀的部分，从而不能够得到作为整体均匀的可溶化胶原纤维。其结果，在可溶化胶原纤维束的一部分上发生胶着。将纤维束插入植有多根金属线的2个滚筒之间，并且以使金属线不接触的方式使 其转动，在开纤(纤维束解开成一根根)后，进行了絮状化。切除未能充分开纤、干燥处理不充分而发生了固着的部分，废弃不使用。在包装时，将可溶化胶原纤维以进行球形化的棉絮的状态进行回收并包装。所得的可溶化胶原纤维为IOdtx (每纤维10000m的克数)以下，可以在30秒以内均匀地溶解于水。作为其成果，本专利技术人等完成了上述的专利技术。在该专利技术中，描述了为了作为化妆品用来使用可溶化胶原纤维而希望成形为柔软的蓬松的絮状(上述日本特开2006-342472号公报的0034 0038、0074 0080)。上述的絮状的可溶化胶原纤维，如上所述在一部分中存在不均匀的部分。必需使所含有的成分在整体上以均匀的状态来含有。另外，上述的方法中即使作为化妆品来使用时，可溶化胶原纤维的形状以无规则的状态叠置而集合。基于该理由，可以认为将上述絮状的可溶化胶原纤维溶解于水时，会导致不充分溶解的结果。另外，如果观察经由作为工序的一部分的干燥工序所得到的胶原纤维束，可知存在如下问题点，即在一部上未形成卷曲、在一部分上存在分纤不良(纤维束固着)、另外存在水分以及有机溶剂的去除不充分的部分、发生胶着等，还已知必需形成为在溶解于水时能够瞬间地均匀溶解的结构。本专利技术人等认为作为化妆品来使用的可溶化胶原纤维，构成成分以及成分量必需以均匀的状态分布，在可溶化胶原纤维整体具有柔软性、溶解于水的情况下，必需使可溶化胶原纤维整体与所要溶解于其中的水能够接触。现有的可溶化胶原纤维是没有充分考虑到这些方面的制品。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特公平7-83759号公报专利文献2 :日本特许第4356654号说明书专利文献3 :日本特许第4000855号说明书专利文献4 :日本特开2005-306736号公报、日本特许第4401226号专利文献5 :日本特开2006-342472号公报、日本特许第4628191号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术所要解决的课题是提供一种新型形状的可溶化胶原纤维，使作为化妆品来使用的可溶化胶原纤维为如下状态，即改善在制造时的干燥工序的操作，使可溶化胶原纤维束为形成有卷曲、不存在分纤不良(纤维束固着)、没有胶着、降低所存在的水分含量、亲水性有机溶剂量，使残留的水分含量、亲水性有机溶剂量在各部分处尽可能地均匀的状态，该新型形状的可溶化胶原纤维与现有已知的絮状可溶化胶原纤维相比在使用时能够瞬间均匀地溶解。 解决课题的手段本专利技术人等对上述课题进行了广泛研究认识如下。(I)如果分析现有的可溶化胶原纤维的制造法的话，认识到在可溶化胶原纤维束的干燥工序中由于作为水分、亲水性有机溶剂的一种的异丙醇不能以均匀的状态分布，从而部分产生差异。认为在上述干燥工序中控制在可溶化胶原纤维束中存在的水分含量、亲水性有机溶剂的存在量，能够使可溶化胶原纤维束中存在的水分含量、亲水性有机溶剂量为特定的范围内。另外认为，可溶化胶原纤维束中存在的水分含量、亲水性有机溶剂量能够遍及整体来使得所残留的水分含量、亲水性有机溶剂量以均匀的状态存在。(2)发现作为能使上述成为可能的干燥方法而使用如下的手段的话，则能够有意控制水分含量、亲水性有机溶剂量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.28 JP 2010-1230911.一种可溶化胶原纤维棉球，其特征在于，含有将可溶化胶原纤维切断后所得到的重量为3 20mg的纤维束,所述可溶化胶原纤维由成分为可溶化胶原66 87重量％、缓冲盐含量2 6重量％、水分含量10 22重量％以及残留亲水性有机溶剂存在量痕量 6重量％的组合物所构成，以上合计为100重量％，所述可溶化胶原纤维的平均纤度为3 IOdtx,由形成有波纹的形状形成，在长度方向上以均匀的状态分布着所述组合物。2.根据权利要求I所述的可溶化胶原纤维棉球，其特征在于，所述缓冲盐选自柠檬酸钠、乳酸钠以及磷酸钠。3.根据权利要求I或2所述的可溶化胶原纤维棉球，其特征在于，可溶化胶原纤维棉球经过如下工序得到 (i)将含有不溶性胶原纤维的皮片在碱性条件下进行分解所得的生成物进行中和脱盐处理，在将经中和脱盐的皮片分离后，取出等离子点为PH5. O以下的可溶化胶原水溶液的工序以及使上述可溶化胶原水溶液在缓冲剂的存在下为PH高于等离子点的pH6. O 7. 5来调制成为可溶化胶原纤维原料的可溶化胶原水溶液的工序；· ( )将由上述(i)所得的可溶化胶原水溶液在有机溶剂中吐出为丝状来将可溶化胶原纺丝成纤维束，通过将经纺丝的可溶化胶原纤维束进行卷取来进行延展，使经延展的上述可溶化胶原纤维束处于浸溃在亲水性有机溶剂中的状态的工序；以及 (iii)使上述(ii)的可溶化胶原纤维束通过夹辊，作为所含的水分以及亲水性有机溶剂浓度得以降低的可溶化胶原纤维束而导入干燥用管内，在管内通过流动30°C以下的RH70%以下的无菌空气而形成空气移动层，通过空气移动层将可溶化胶原纤维束在管内持续移动来使其干燥，取出至管外，使可溶化胶原纤维束干燥，并开纤来制造目标可溶化胶原纤维的工序。4.根据权利要求I或2所述的可溶化胶原纤维棉球，其特征在于，所述权利要求I或2所述的可溶化胶原纤维经过如下工序得到 (i)将含有不溶性胶原纤维的皮片通过蛋白质分解酶(蛋白酶)进行分解并取出等离子点为7 8的可溶化胶原水溶液的工序、在上述可溶化胶原水溶液中添加碱使得pH为9 10，通过羧酸酐将可溶化胶原琥珀酰化且等离子点为5以下，使可溶化胶原沉淀并进行分离，并在缓冲剂的存在下添加碱使得pH为高于等离子点的pH6. O至7. 5来调制成为可溶化胶原纤维原料的可溶化胶原水溶液的工序； (ii)将由上述(i)所得的可溶化胶原水溶液在有机溶剂中吐出为丝状来将可溶化胶原纺丝成纤维束，通过将经纺丝的可溶化胶原纤维束进行卷取来进行延展，使可溶化胶原纤维束处于浸溃在亲水性有机溶剂中的状态的工序；以及 (iii)使由上述(ii)所得的可溶化胶原纤维束通过夹辊，作为所含的水分以及亲水性有机溶剂浓度得以降低的可溶化胶原纤维束而导入干燥用管内，在管内通过流动30°C以下的RH70%以下的无菌空气而形成空气移动层，通过空气移动层将可溶化胶原纤维束在管内持续移动来使其干燥，取出至管外，使可溶化胶原纤维束干燥，并开纤来制造目标可溶化胶原纤维的工序。5.根据权利要求3或4所述的可溶化胶原纤维棉球，其特征在于，上述进行开纤来制造目标可溶化胶原纤维的工序，通过进行开纤以成为絮状并由把持部件来采集必要量来进行。6.一种可溶化胶原纤维棉球，其特征在于，是将可溶化胶原纤维的束形成为球状所形成的棉球； 所述可溶化胶原纤维由成分为可溶化胶原66 87重量％、缓冲盐含量2 6重量％、水分含量10 22重量％以及残留亲水性有机溶剂存在量痕量 6重量％的组合物构成，以上合计为100重量％ ； 所述可溶化胶原纤维的直径为3 25mm、重量为3 20mg,平均纤度为3 lOdtx、长度为I 20cm，由形成有波纹的形状所形成，上述成分的组合物在纤维的长度方向上以均匀状态分布； 所述棉球的体积密度为4. O 8. Omg/cm3,棉球的直径为3 25mm,棉球内部各可溶化胶原纤维的一部分相互络合，其余部分以分离的状态分布于棉球内部的整体。7.根据权利要求6所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：矢口朋彦，中崎真悟，铃木纯子，
申请(专利权)人：绿北洋株式会社，
类型：
国别省市：
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