一种机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电动机制造的密封领域，公开一种机械密封结构，实现电动机转轴端部的机械密封。包括迷宫密封环、静环配O型密封圈；密封盖；弹簧；微调螺栓；静环支架；静环；动环；动环配O型密封圈；挡圈；轴。所述的迷宫密封环、密封盖、静环、静环支架、动环形成泄压空腔；所述的迷宫密封环采用弧形沟槽结构；所述的静环支架配静密封0型密封圈结构；所述动环配静密封O型密封圈结构；所述的静环采用高耐磨材料；所述弹簧配合第一调节空隙、第二调节空隙实现了机械整体密封腔的伸缩微调；所述的微调螺栓与弹簧实现机械密封腔体的涨紧度控制。本实用新型专利技术具有结构紧凑、结构简单、安装方便，密封效果显著和具有较高的经济性的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动机制造的密封领域，具体说是一种实现电动机转轴端部的机械密封装置。
技术介绍
煤矿井下使用电动机，体积小、工作环境恶劣。一方面在采煤过程中，采煤机组通常会采用高压喷射水，进行降低巷道煤尘和使机组截齿冷却，不可避免的喷射的高压冷却水会喷溅到电机表面；另一方面，电动机轴伸与机组的减速齿轮相连接并传动，齿轮润滑油也很容易流入电机腔内。因此，电机转轴处密封结构设计是实现电动机整体防护等级的关键技术
技术实现思路
·为了解决上述技术问题，本技术公开了一种实现电动机转轴端部的机械密封结构，具体技术方案是一种机械密封结构，包括迷宫密封环I、静环配O型密封圈2、密封盖3、连锁装置、静环支架6 ;静环7 ;动环8 ;动环配O型密封圈9 ;挡圈10 ;轴11与迷宫密封环I、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8组成一个密封空腔；所述迷宫密封环I固定在密封盖3上，迷宫密封环I内设置油槽101，所述迷宫密封环I与轴11为间隙配合；所述密封盖3上设置连锁装置，所述连锁装置将静环支架6固定在密封盖3上；静环7与静环支架6为过盈配合装配在一起，动环8与轴11为静配合，动环8与静环7通过相接触端面的油膜形成紧密配合；所述密封盖3与静环支架6间设置静环配O型密封圈2 ;动环8与轴11间设置动环配O型密封圈9。为配合不同的长度要求，所述连锁装置包括弹簧4和微调螺栓5，微调螺栓5实现预紧力涨紧度的微调，弹簧4的弹力实现伸缩微调。所述密封盖3预留第一调节空隙30和第二调节空隙40。所述静环支架6、静环7、轴11、动环8与密封盖3间设置卸压空腔。在空腔内预留较大空间，通过动静环的摩擦配合不断把高压气体释放出去，实现阻止、缓解泄漏的目的所述静环7设置涂层，所述涂层材料为三氧化二铝或氧化二铬。所述迷宫密封环I材料为聚四氟乙烯橡胶。本技术的优点是I.密封装置结构紧凑，可实现体积较小电动机的端部密封结构；2.密封装置结构合理、简单；3.密封装置使用后，密封效果明显提高，具有较高的经济性。4.适应不同长度的轴的密封。附图说明图I为密封装置结构示意图；图2为静环示意图；图3为动环示意图；图4为迷宫密封环示意图；其中I为迷宫密封环；2为静环配O型密封圈；3为密封盖；4为弹簧；5为微调螺栓；6为静环支架；7为静环；8为动环；9为动环配O型密封圈；10为挡圈；11为轴；50为轴伸端(电动机腔体外)；20为卸压空腔；30为第一调节空隙；40为第二调节空隙。具体实施方式以下结合附图具体说明本技术机械密封装置工作介质为油脂润滑；使用温度〈120。；密封腔压为常压；机械转轴额定转速小于1500rpm。如图I所示，本技术结构包括迷宫密封环I、静环配O型密封圈2 ;密封盖3 ；弹簧4 ;微调螺栓5 ;静环支架6 ;静环7 ;动环8 ;动环配O型密封圈9 ;挡圈10 ;轴11。迷宫密封环I采用弧形沟槽结构。迷宫密封环I配合工作环境选取相对温度等级的耐磨材料，适当考虑材料的高温不软化、低温不硬化和脆化；材料压缩性回弹性；耐老化性；摩擦系数小等特点。当电动机额定转速在1500rpm时，煤矿井下恶劣环境下，可优选聚四氟乙烯橡胶，其具有突出的耐热、耐油性。在结构上，首先降低迷宫密封环I与轴11的配合间隙；在迷宫密封环I内表面加工环形油槽101 (图4所示)，间隙实现截流，油槽101形成膨胀空腔，主要作用是增大液体对低压腔的阻力，使泄漏量减少；其次沟槽能够使压力沿周向分布均匀，减少配合面的摩擦。静环7 (图2所示)与静环支架6为过盈配合装配在一起，通过连锁装置实现静环7与动环8的全封闭密封腔体。静环7采用高耐磨金属材料制成，具有良好的导热性，且表面光滑，涂有耐磨层，涂层材料一般为三氧化二铝或氧化二铬。为防止高温脆化、断裂，将其嵌入静环支架6内。动环8 (图3所示)随转轴一起旋转，采用高耐磨石墨材料制成。动环8与轴11通过过盈配合装配在一起，动环8与静环7是通过端面的油膜形成紧密配合，实现气体阻漏，并靠着端面的摩擦力使密封腔内少量气体排出并减小发热量。动环8与静环7是依靠表面相对运动的摩擦阻力实现的间隙密封。电动机的维修周期较长，一般为半年或一年，通过材料的选择可以延长维修周期。当动静环长期接触磨损后，可直接卸下静环装置，从轴上取下动环8，更换简单、方便。连锁装置是通过密封盖3与静环支架6通过微调螺栓5实现预紧力涨紧度的微调，再通过弹簧4的弹力实现伸缩微调。例如，本技术的密封装置放置在电动机轴伸端时，当电动机额定运行后，电动机轴承温升会升高，转轴会发生热涨伸长现象，现可通过弹簧4的预紧量，实现卸压空腔20的整体密封效果，通过预留的第一调节空隙30、第二调节空隙40进行电动机轴伸缩调整。静环支架6与微调螺栓5配合面攻制螺纹，随转轴的尺寸不同，在圆周方向可分布不同数量的微调螺栓5和弹簧4，弹簧压缩量按规定调整，不允许有过大或过小的现象，从而实现各工况整体密封腔设计。静环支架6、动环8匀配合采用静密封结构。采用高耐磨氟橡胶制成的O型密封圈，适当提高其压缩量，现O型密封圈沟槽和尺寸已标准化、成本低，做为静密封使用时几乎做到无泄漏，效果良好。迷宫密封环I、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8组成一个密封空腔。例如，电动机高速旋转过程中，由于零部件发热的影响，在第二调节空隙40与电动机主腔体外部轴伸端50会产生一定压力差，迫使外部液体向腔内流入。首先通过迷宫密封环I组成的沟槽密封结构，降低压差。在空腔内预留较大空间，通过动静环的摩擦配合再不断把高压气体释放出去，实现阻止、缓解泄漏的目的。本技术实现了电动机转轴端部的机械密封。所述的迷宫密封环I、密封盖3、静环7、静环支架6、动环8形成泄压空腔；所述的迷宫密封环I采用弧形沟槽结构；所述的静环支架6配静密封O型密封圈结构；所述动环8配静密封O型密封圈结构；所述的静环7采用高耐磨材料；所述弹簧4配合第一调节空隙30、第二调节 空隙40实现了机械整体密封腔的伸缩微调；所述的微调螺栓5与弹簧4实现机械密封腔体的涨紧度控制。本技术具有结构紧凑、结构简单、安装方便，密封效果显著和具有较高的经济性的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械密封结构，其特征在于：包括迷宫密封环、静环配O型密封圈、密封盖、连锁装置、静环支架、静环；动环、动环配O型密封圈、挡圈；轴与迷宫密封环、密封盖、静环、静环支架、动环组成一个密封空腔；所述迷宫密封环固定在密封盖上，迷宫密封环内设置油槽，所述迷宫密封环与轴为间隙配合；所述密封盖上设置连锁装置，所述连锁装置将静环支架固定在密封盖上；静环与静环支架为过盈配合装配在一起，动环与轴为静配合，动环与静环通过相接触端面的油膜形成紧密配合；所述密封盖与静环支架间设置静环配O型密封圈；动环与轴间设置动环配O型密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种机械密封结构，其特征在于包括迷宫密封环、静环配O型密封圈、密封盖、连锁装置、静环支架、静环；动环、动环配O型密封圈、挡圈；轴与迷宫密封环、密封盖、静环、静环支架、动环组成一个密封空腔；所述迷宫密封环固定在密封盖上，迷宫密封环内设置油槽，所述迷宫密封环与轴为间隙配合；所述密封盖上设置连锁装置，所述连锁装置将静环支架固定在密封盖上；静环与静环支架为过盈配合装配在一起，动环与轴为静配合，动环与静环通过相接触端面的油膜形成紧密配合；所述密封盖与静环支架间设置静环配O...

【专利技术属性】
技术研发人员：范作智，贾利满，王万珍，康烁，
申请(专利权)人：抚顺煤矿电机制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：