一种电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机，在该电机的机壳上设置有用于安装轴承的轴承室，在机壳上还连接有轴承排油盒；轴承排油盒相对的两个侧壁上均设置有用于与机壳相连的连接凸台，机壳上设置有与连接凸台相匹配的滑槽和连通轴承室和轴承排油盒的导油孔；轴承排油盒通过连接凸台设置在滑槽中。在电机运行时，从轴承上滴落的废弃润滑脂会在轴承室的底部经导油孔进入安装在机壳上的轴承排油盒中。操作人员在进行排油工作时，只需将轴承排油盒从滑槽中抽出，对盛放在轴承排油盒中的废弃润滑脂进行清理后，再将其安装到滑槽中即可，简化了电机排油工作的操作方法，提高了维护人员的工作效率。本实用新型专利技术还提供了一种轴承排油盒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及 风力发电机
，更具体地说，涉及一种电机。
技术介绍
在电机中，通常会采用轴承连接转子和定子，以减轻转子转动过程中的阻力。在电机的正常工作过程中，轴承中的润滑脂会有一定的损耗，同时，润滑脂中会混入金属碎屑和粉尘等污物，这就需要不断的补充新润滑脂，排出旧的废弃润滑脂。废弃润滑脂不能随意排放到外界，需要进行收集后统一处理。目前，电机轴承的排油机构一般是有外管、排油管和螺盖组成,其中，外管设置在电机上；排油管可伸缩的设置在外管中，其一端与电机内部暂存废弃润滑脂的油池相连，另一端能够在需要时伸出到电机外部；螺盖设置在外管的端部，并将排油管封堵在外管内。在对电机进行排油操作时，须先用管钳将螺盖拧下，再将排油管抽出进行排油。但是，对于安装于特殊环境中的电机，如在高空运行的风力发电机，上述的操作方法较为复杂，导致维护工作的效率较低。由此，如何提供一种排油装置，简化电机的排油工作的操作过程，提高维护人员的工作效率，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种电机，以实现简化电机排油工作的操作方法，提高维护人员工作效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种电机，包括机壳，机壳上设置有用于安装轴承的轴承室，还包括相对两个侧壁上均设置有用于与机壳可拆卸地相连的连接凸台的轴承排油盒；机壳上设置有与连接凸台相匹配的滑槽；机壳设置有连通轴承室底部和与轴承排油盒的导油孔。优选地，在上述的电机中，连接凸台为侧壁的顶部向内或向外翻折形成的折边。优选地，在上述的电机中，折边的端部设置有定位卡。优选地，在上述的电机中，定位卡为折边的端部向一侧翻折形成的定位卡。优选地，在上述的电机中，折边所在平面与轴承排油盒顶面的夹角为锐角。优选地，在上述的电机中，轴承排油盒的侧壁上设置有以透明隔板密封的视窗。优选地，在上述的电机中，还包括设置于轴承排油盒一侧的手把。优选地，在上述的电机中，手把为垂直于轴承排油盒侧壁的圆柱形手把。优选地，在上述的电机中，机壳包括用于密封轴承室的轴承外盖，滑槽设置在轴承外盖上。本技术提供了一种电机，在该电机的机壳上设置有用于安装轴承的轴承室，其中，在机壳上还连接有轴承排油盒；轴承排油盒相对的两个侧壁上均设置有用于与机壳相连的连接凸台，机壳上设置有与连接凸台相匹配的滑槽和连通轴承室和轴承排油盒的导油孔；轴承排油盒通过连接凸台设置在滑槽中。在本技术所提供的电机中，在电机运行时，从轴承上滴落的废弃润滑脂会在轴承室的底部经导油孔进入安装在机壳上的轴承排油盒中。操作人员在进行排油工作时，只需将轴承排油盒从滑槽中抽出，对盛放在轴承排油盒中的废弃润滑脂进行清理后，再将其安装到滑槽中即可。与现有的电机相比，本技术所提供的电机简化了电机排油工作的操作方法，提高了维护人员的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例所提供的电机的局部结构示意图；图2为本技术实施例所提供的电机中轴承排油盒的结构示意图；图3为折边翻向轴承排油盒内部的结构示意图；图4为折边翻向轴承排油盒不同侧的结构示意图；图5为轴承排油盒上定位卡的结构示意图；图6为折边所在平面与轴承排油盒顶面所在平面呈锐角的示意图；图7为设置有手把的轴承排油盒的结构示意图。在以上图1-7中机壳I、滑槽10、轴承排油盒2、连接凸台20、折边200、定位卡201和圆柱形手把3。具体实施方式本技术实施例公开了一种电机，以实现简化电机排油工作的操作方式，提高维护工作的效率的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示，本技术实施例提供了一种电机，在该电机的机壳I上设置有用于安装轴承的轴承室；在机壳I上还可拆卸地连接有轴承排油盒2，轴承排油盒2相对的两个侧壁上均设置有用于与机壳I相连的连接凸台20，机壳I上设置有与连接凸台20相匹配的滑槽10，轴承排油盒2通过连接凸台20安装于滑槽10中；同时，机壳I上还设置有连通轴承室底部和轴承排油盒2的导油孔。当本技术实施例所提供的电机在正常运行过程中，从轴承中排出的废弃润滑脂会滴落到轴承室中，并经导油孔被排入到轴承排油盒中。这样，维护人员在收集废弃润滑脂时，只需将轴承排油盒从滑槽中抽出，在清理完其中的废弃润滑脂后，再将其安装到滑槽中即可。可见，与现有的电机相比，在维护本技术所提供的电机时，省去了使用工具拆卸螺盖、将排油管从电机内抽出等步骤，简化了维护工作的操作方法，提高了维护人员的工作效率。具体的，在本技术所提供的电机中，轴承排油盒2上的连接凸台20为轴承排油盒2侧壁的顶部向内或向外翻折形成的折边200，如图2所示。可以想到的是，本实施例提供了一种设置连接凸台20的优选方式，但是连接凸台20的设置还可以有多种其它方式，例如通过紧固件将其固定设置到轴承排油盒2上等。与其它的设 置方式相比，通过将轴承排油盒2的侧壁翻折形成用于与机壳I相连的折边的方式通过冲压等工艺即可实现，制造方法更加简单、快速，同时成本低廉，适合于大批量的生产。本领域技术人员可以理解的是，在图I所示出的电机中，轴承排油盒2上折边200翻向轴承排油盒2的外侧，而滑槽10设置在机壳I的内表面上，相应的，在本技术实施例所提供的电机中，还可以采用折边向内翻折，而滑槽设置在机壳外表面的方式，如图3所示；或轴承排油盒上的折边一条内翻而另一条外翻，机壳上的滑槽与之相应一条设置在机壳的外表面，而另一条设置在机壳的内表面，如图4所不。进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例所提供的电机在轴承排油盒2上折边200的端部设置有定位卡201。定位卡201设置在折边200的端部，维护人员在向滑槽中安装轴承排油盒2时，只需将轴承排油盒2推入滑槽10中，使定位卡201贴合机壳I即可，定位卡201能够实现轴承排油盒2的定位，并防止其从滑槽10的另一侧被推出的现象。同时，本领域技术人员可以想到的是，定位卡201上设置有凸起的定位部，而在机身I上相应的位置设置有内凹的定位槽，通过定位部和定位槽，能够使轴承排油盒2较为牢固的安装在滑槽10中，防止其意外脱出。优选地，在上述实施例所提供的电机中，定位卡201为折边200向一侧翻折所形成，如图5所示。可想到的是，在上述实施例所提供的电机中，将轴承排油盒2的侧壁向侧面翻折形成了折边200，进一步的，再次将折边200的端部向下或向上翻折，即可形成定位卡 201。 优选地，在上述实施例所提供的电机中，折边200所在的平面与轴承排油盒2顶面的夹角为锐角，如图6所示，即为图中的角α小于45°。可以想到的是，轴承排油盒为金属材质或塑料材质制作，其具有较好的弹性，通过将折边设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，包括机壳（1），所述机壳（1）上设置有用于安装轴承的轴承室，其特征在于，还包括相对两个侧壁上均设置有用于与所述机壳（1）可拆卸地相连的连接凸台（20）的轴承排油盒（2）；所述机壳（1）上设置有与所述连接凸台（20）相匹配的滑槽（10）；所述机壳（1）设置有连通轴承室底部和与所述轴承排油盒（2）的导油孔。

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括机壳(I)，所述机壳(I)上设置有用于安装轴承的轴承室，其特征在于，还包括相对两个侧壁上均设置有用于与所述机壳(I)可拆卸地相连的连接凸台(20)的轴承排油盒(2)； 所述机壳(I)上设置有与所述连接凸台(20)相匹配的滑槽(10); 所述机壳(I)设置有连通轴承室底部和与所述轴承排油盒(2)的导油孔。2.根据权利要求I所述的电机，其特征在于，所述连接凸台(20)为所述侧壁的顶部向内或向外翻折形成的折边(200 )。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述折边(200)的端部设置有定位卡(201)。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方林，王建良，李进泽，阳辉力，邹强龙，
申请(专利权)人：南车株洲电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：