一种用于线缆制作的双排线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线缆制作的双排线架，包括A排线架和B排线架；A排线架上、下部各设有平行的A通孔，A通孔贯穿A排线架的前、后部；B排线架上、下部各设有平行的B通孔，B通孔贯穿B排线架的前、后部;A通孔正对B通孔。或者，A排线架上部设有贯穿A排线架的前、后部的平行A卡槽，下部设有贯穿A排线架的前、后部并与A卡槽平行的A通孔；B排线架上部设有贯穿B排线架前、后部的平行B卡槽，下部设有贯穿B排线架的前、后部并与B卡槽平行的B通孔；A卡槽正对B卡槽，A通孔正对B通孔；该双排线架解决了数据线缆在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及信号传输线(如HDMI、USB、DisplayPort等)的加工制作
，尤其涉及一种用于线缆制作的双排线架。
技术介绍
现有用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线缆均有若干金属芯线组成，在数据线缆通过端子连接其它电子装置时，首先需对数据线缆的绝缘皮进行去皮，而后进行芯线镀锡、裁切等工艺后利用手工焊接或脉冲焊接设备将数据线缆的芯线焊接于端子上。随着IT行业产品日趋朝向“轻薄，短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零组件也必须作超细及微小加工，数据线缆的芯线规格也 由28AWG(美国导线规格)、30AWG变成更细的34AWG、36AWG、40AWG、42AWG，在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时容易因芯线弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等不良品质。显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小数据线缆的加工，生产效率、产品质量低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于线缆制作的双排线架，其可以克服目前细小数据线缆的加工难题，良好的解决数据线缆在去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等品质问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的第一种技术方案内容具体如下—种用于线缆制作的双排线架，包括前后设置的A排线架和B排线架，A排线架的后部与B排线架的前部通过一间隙相互隔开；所述A排线架的上部和下部分别设有一排平行的A通孔，所述A通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配，并且所述A通孔贯穿A排线架的前、后部；所述B排线架的上部和下部分别设有一排平行的B通孔，所述B通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配，并且所述B通孔贯穿B排线架的前、后部；所述A通孔正对所述B通孔。需要说明的是，“所述A通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配”具体是指“A通孔的内径必须要取大于数据线缆的芯线外径的尺寸”，“所述B通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配”具体是“B通孔的内径必须要取大于数据线缆的芯线外径的尺寸”。为了更好地对A排线架和B排线架进行定位从而方便芯线顺次穿过A通孔和B通孔，优选地，本技术还包括一连接部；所述连接部设置在所述间隙中，所述连接部的前后两端分别固定连接所述A排线架的后部和B排线架的前部；并且所述A排线架、连接部和B排线架三者一体成型。需要说明的是，所述连接部为一片状结构。或者，优选地，本技术还包括一连接部；所述连接部包括至少一个第一连接部和至少一个第二连接部；所述间隙位于第一连接部和第二连接部之间；所述A排线架的后部左端通过第一连接部与B排线架的前部左端相连，所述A排线架的后部右端通过第二连接部与B排线架的前部右端相连；所述A排线架、第一连接部、B排线架和第二连接部四者一体成型。优选地，所述第一连接部和第二连接部的数量分别为二。需要说明的是，所述第一连接部和第二连接部均为条形块状结构。为了可以在数据线缆制作时回收B排线架，优选地，本技术还包括一连接部；所述连接部位于所述间隙中，所述连接部包括从所述A排线架的后部伸出的卡块和设于所述B排线架前部的卡槽；所述卡块卡接所述卡槽。或者，本技术还包括一连接部；所述连接部包括至少一个第一卡接装置和至少一个第二卡接装置；所述间隙位于第一卡接装置与第二卡接装置之间；所述A排线架的后部左端通过第一卡接装置连接B排线架的前部左端；所述A排线架的后部右端通过第二卡接装置连接B排线架的前部右端。优选地，所述第一卡接装置和第二卡接装置的数量分别为二。优选地，所述第一卡接装置包括从A排线架的后部左端伸出的第一插柱、以及设置在B排线架的前部左端并与所述第一插柱相匹配的第一插槽；所述第一插柱卡接所述第一插槽；所述第二卡接装置包括从A排线架的后部右端伸出的第二插柱、以及设置在B排线架的前部右端并与所述第二插柱相匹配的第二插槽；所述第二插柱卡接所述第二插槽。为了方便人手分离A排线架和B排线架，优选地，所述A排线架的上部顶端和下部底端分别设有与所述A通孔正交的A线槽；所述B排线架的上部顶端和下部底端分别设有与所述B通孔正交的B线槽。本技术的第一种技术方案用于数据线缆制作时，可采用如下的步骤(I)去除数据线缆的外皮，露出芯线，将芯线依序排布并穿过其各自对应的A通孔和B通孔，实现将芯线固定在A排线架和B排线架上，从而芯线可以平直地位于使A排线架、B排线架上以及A排线架与B排线架之间；(2)沿A排线架和B排线架的间隙将芯线的绝缘皮环切出一道恰及内部导线的切Π ；(3)沿芯线的轴向拉开A排线架和B排线架，使芯线的绝缘皮沿切口被B排线架拔出并裸露出内部的导线；(4)对A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线镀锡；(5)按照所需的焊接长度截断A排线架和B排线架之间芯线裸露的导线，丢弃或回收B排线架；(6)将A排线架以及预留的芯线裸露的导线与适配的端子插接并进行焊接。上述工艺中，由于在步骤(I)到步骤(4)皆采用了 A排线架和B排线架将线缆的芯线拉伸平直，可以有效的解决线缆在去皮、裁切、镀锡时芯线易弯曲和变形的难题；而通过A排线架和B排线架对应设置的A通孔和B通孔对数据线缆的芯线进行预排线和定位，显然也能直接使芯线的排列间距与适配的端子上的焊点精确配合，因此步骤(6)中插接端子与焊接均可以实现自动化作业。另外，本技术所采用的第二种技术方案同样可以达到克服目前细小数据线缆的加工难题，良好的解决数据线缆在去皮、裁切、镀锡、焊接时因芯线易弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等品质问题的目的，其内容具体如下一种用于线缆制作的双排线架，包括前后设置的A排线架和B排线架，A排线架的后部与B排线架的前部通过一间隙相互隔开；所述A排线架的上部和下部分别设有一排平行的A通孔，所述A通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配，并且所述A通孔贯穿A排线架的前、后部；所述B排线架的上部和下部分别设有一排平行的B通孔，所述B通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配，并且所述B通孔贯穿B排线架的前、后部；所述A通孔正对所述B通孔；所述A排线架的上部和下部还分别设有至少一个A卡槽，所述A卡槽的内径与数据线缆的芯线外径相匹配，所述A卡槽贯穿A排线架的前、后部并与所述A通孔平行；所述B排线架的上部和下部还分别设有至少一个B卡槽，所述B卡槽的内径与数据线缆的芯线外径相匹配，所述B卡槽贯穿B排线架的前、后部并与所述B通孔平行；所述A卡槽正对所述B卡槽。需要说明的是，“所述A通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配”具体是指“A通孔的内径必须要取大于数据线缆的芯线外径的尺寸”，“所述B通孔的内径与数据线缆的芯 线外径相匹配”具体是指“B通孔的内径必须要取大于数据线缆的芯线外径的尺寸。“所述A卡槽的内径与数据线缆的芯线外径相匹配”具体是指“A卡槽的内径必须要取大于数据线缆的芯线外径的尺寸”，“所述B卡槽的内径与数据线缆的芯线外径相匹配”具体是指“B卡槽的内径必须要取大于数据线缆的芯线外径的尺寸”。需要说明的是，所述A排线架的后部还可以通过一连接部连接B排线架的前部。 为了方便人手分离A排线架和B排线架，优选地，所述A排线架的上部顶端和下部底端分别设有与所述A通孔正交的A线槽；所述B排线架的上部顶端和下部底端分别设有与所述B通孔正交的B线槽。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线缆制作的双排线架，其特征在于：包括前后设置的A排线架和B排线架，A排线架的后部与B排线架的前部通过一间隙相互隔开；所述A排线架的上部和下部分别设有一排平行的A通孔，所述A通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配，并且所述A通孔贯穿A排线架的前、后部；所述B排线架的上部和下部分别设有一排平行的B通孔，所述B通孔的内径与数据线缆的芯线外径相匹配，并且所述B通孔贯穿B排线架的前、后部;所述A通孔正对所述B通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：