锂离子电池封球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池封球装置，包括底板、前支板、后支板以及两根导柱，所述前、后支板固定在底板的两边并通过所述导柱连接成一体，所述导柱上滑动配合有若干块挡板，最外侧的挡板通过滑动柱与固定在前支板上的肘夹连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，避免了在电池封球过程中由于电池未固定或固定后高度不一致造成的外观不良和漏液的情况，降低了次品率；可以在批量生产中予以应用，对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种锂离子电池封球装置。
技术介绍
随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源己成为能源领域的主要发展方向。电动汽车作为一种节能环保的新能源交通工具正在得到迅速发展，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点，使其成为备受瞩目的动力电源之一。但大容量理离子电池的安全性一直是制约其发展的主要问题之一，在滥用条件下，如高温、内短路、挤压、振动等情况下，电池也会冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来安全隐患。因此提高理离子电池的安全性一直是动力电池研究的主要方向。钢球在整个电池结构中起到相当重要的作用，封球是将特定直径的钢球用外力砸入注液孔，将注液孔密封以防止电解液外露的重要工序。钢球露出电池盖表面过高会导致 电池漏液，同时还会引起外垫片凸起，造成电池外观不良；钢球在电池盖表面凹陷过多会导致电池盖某些地方变形，造成电池外观不良。这些问题都会直接影响到锂离子电池的性能。目前采用的封球方法主要是在盛放电池的周转盒中直接对电池进行封球，或者通过挤压对电池施加外力后然后再封球。这种封球方式存在以下缺点1、封球时未对电池进行固定，造成电池不稳或晃动，很容易砸偏；2、施加外力后电池表面高度一致性差，在对电池表面高度偏低的电池封球时很容易对旁边高出的电池造成不良；3、封球效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能够定位锂离子电池并保证其一致性的锂离子电池封球装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种锂离子电池封球装置，其特征在于包括底板、前支板、后支板以及两根导柱，所述前、后支板固定在底板的两边并通过所述导柱连接成一体，所述导柱上滑动配合有若干块挡板，最外侧的挡板通过滑动柱与固定在前支板上的肘夹连接。所述挡板上设有垫片。所述挡板的数量为6块。所述垫片采用耐电解液腐蚀的橡胶材料。所述支柱和挡板的高度大于电池高度的一半并小于整个电池高度。所述滑动柱与最外侧的挡板间连接有聚氨酯垫。本技术的有益效果是在给锂离子电池用钢球密封时，封球装置的肘夹松开，放入一定数量的电池，并将所有电池的注液孔方向摆放一致，肘夹以将电池固定，此时可对电池进行封球，封球后将快速夹手再次松开，即可取出电池并放入下一组电池进行封球。按上述方法，可对大批量电池进行连续生产，在对不同厚度的电池进行封口时只需调整每次放入的电池数量和橡胶垫片的数量即可。结构简单，操作方便，避免了在电池封球过程中由于电池未固定或固定后高度不一致造成的外观不良和漏液的情况，降低了次品率；可以在批量生产中予以应用，对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。附图说明图I是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图I和图2所示，一种锂离子电池封球装置，包括底板I、前支板2、后支板3以及两根导柱4，所述前、后支板固定在底板的两边并通过所述导柱连接成一体，所述导柱上滑动配合有若干块挡板6，左右导柱在压紧电池过程中起到左右阻挡保护作用，最外侧的挡板通过滑动柱与固定在 前支板上的肘夹8连接。所述挡板上设有垫片7。在快速夹手对电池夹紧过程中对电池表面起一定的保护作用，以防止铝壳表面被金属损伤。所述挡板的数量为6块。在由底板、支板和导柱组成的空间内每次可容纳6只电池。所述垫片采用耐电解液腐蚀的橡胶材料。所述支柱和挡板的高度大于电池高度的一半并小于整个电池高度。以防止压紧过程中电池变形，但要小于整个电池高度，便于砸球。所述滑动柱与最外侧的挡板间连接有聚氨酯垫9。聚氨酯垫在夹紧过程中会通过一定的变形起到缓冲作用，并由聚氨酯垫提供的弹性形变的弹力使电池维持在夹紧状态。工作过程锂离子电池在注液和排气完成后，经过抽真空的电池需要对注液孔进行密封，在肘夹松开时，前挡板可向前移动，便于将一定量的电池放入封球装置中，在放入电池后，聚氨酯垫在快速夹手的带动下向前推动前挡板直至接触到电池表面，然后聚氨酯垫开始弹性形变以保证快速夹手完全达到限位，此时聚氨酯垫的弹力对电池起到压紧作用，此时即可保证电池高度的一致性和整体的稳定性，可对每只电池进行封口，封口结束后可松开肘夹，取出电池即可，此时完成对电池的封口工序，如大批量生产可在取出电池后立即放入下一组电池进行封口。按上述方法，可对大批量电池进行连续生产，在对不同厚度的电池进行封口时只需调整每次放入的电池数量和橡胶垫片的数量即可。结构简单，操作方便，避免了在电池封球过程中由于电池未固定或固定后高度不一致造成的外观不良和漏液的情况，降低了次品率；可以在批量生产中予以应用，对确保电池性能、降低生产成本和提闻生广效率具有重要意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种锂离子电池封球装置，其特征在于包括底板、前支板、后支板以及两根导柱，所述前、后支板固定在底板的两边并通过所述导柱连接成一体，所述导柱上滑动配合有若干块挡板，最外侧的挡板通过滑动柱与固定在前支板上的肘夹连接。2.根据权利要求I所述的锂离子电池封球装置，其特征在于所述挡板上设有垫片。3.根据权利要求2所述的锂离子电池封球装置，其特征在于所述挡板的数量为6块。4.根据权利要求3所述的锂离子电池封球装置，其特征在于所述垫片采用耐电解液腐蚀的橡胶材料。5.根据权利要求2或4所述的锂离子电池封球装置，其特征在于所述支柱和挡板的高度大于电池高度的一半并小于整个电池高度。6.根据权利要求5所述的锂离子电池封球装置，其特征在于所述滑动柱与最外侧的挡板间连接有聚氨酯垫。专利摘要本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种锂离子电池封球装置，包括底板、前支板、后支板以及两根导柱，所述前、后支板固定在底板的两边并通过所述导柱连接成一体，所述导柱上滑动配合有若干块挡板，最外侧的挡板通过滑动柱与固定在前支板上的肘夹连接。本技术结构简单，操作方便，避免了在电池封球过程中由于电池未固定或固定后高度不一致造成的外观不良和漏液的情况，降低了次品率；可以在批量生产中予以应用，对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。文档编号H01M2/08GK202712355SQ20122030379公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者尹瑞欣, 门鹏, 王红霞 申请人:力神迈尔斯动力电池系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池封球装置，其特征在于：包括底板、前支板、后支板以及两根导柱，所述前、后支板固定在底板的两边并通过所述导柱连接成一体，所述导柱上滑动配合有若干块挡板，最外侧的挡板通过滑动柱与固定在前支板上的肘夹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹瑞欣，门鹏，王红霞，
申请(专利权)人：力神迈尔斯动力电池系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：