一种镇流器磁芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镇流器磁芯结构，包括彼此首尾对接形成“0”形的至少两个铁芯组件，首尾对接的两铁芯组件间设有隔离片，各铁芯组件上均绕设有线圈组架。此镇流器的磁芯结构通过至少两个铁芯组件首尾对接而成“0”形的磁芯结构，在对接成“0”形的磁芯结构的各铁芯组件上，由于具有直线边的作用，可在磁芯组件上预先绑定线圈组架，从而方便磁芯结构的制作，节省磁芯结构的制作时间及制作成本，此实用新型专利技术用于磁芯结构领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器领域，特别是涉及一种镇流器的磁芯结构。
技术介绍
电感镇流器是一个具有扼流作用的铁芯电感线圈，电感镇流器用于日光灯时，若电感镇流器线圈中的电流发生变化，则会在线圈中引起磁通的变化，而变化的磁通将产生相应的感应电动势，感应电动势的方向与电流的方向相反，从而可以阻碍电流变化，起到限制及稳定电流的作用。以往使用在电感镇流器中的磁芯结构多为方形或者圆形，方形的磁芯结构在长期使用后容易出现涡流损耗及过热等的状况，而圆形磁芯的电感镇流器通常体积较大，需要 占用较大的空间，同时，此类电感镇流器的生产过程中不能在磁芯结构上进行预绕制线圈架，其生产周期也相对较长。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可进行线圈预绕制的镇流器磁芯结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种镇流器磁芯结构，包括彼此首尾对接形成“O”形的至少两个铁芯组件，首尾对接的两铁芯组件间设有隔离片，各铁芯组件上均绕设有线圈组架。进一步作为本技术技术方案的改进，磁芯结构为两个“J”形的铁芯组件拼接成。进一步作为本技术技术方案的改进，磁芯结构为两个“U”形的铁芯组件拼接成。进一步作为本技术技术方案的改进，两相互对接的铁芯组件与隔离片间通过焊接固定。进一步作为本技术技术方案的改进，通过各铁芯组件对接成的”0”形磁芯外绑设有固定带。进一步作为本技术技术方案的改进，“O”形磁芯外绑设有两相互交叉的固定带。进一步作为本技术技术方案的改进，铁芯组件包括若干块彼此重叠的硅钢片。本技术的有益效果此镇流器的磁芯结构通过至少两个铁芯组件首尾对接而成“O”形的磁芯结构，在对接成“O”形的磁芯结构的各铁芯组件上，由于具有直线边的作用，可在磁芯组件上预先绑定线圈组架，从而方便磁芯结构的制作，节省磁芯结构的制作时间及制作成本。附图说明以下结合附图对本技术作进一步说明图I是本技术第一种实施例整体结构立体示意图；图2是本技术第一种实施例整体结构主视图；图3是本技术第二种实施例整体结构立体示意图；图4是本技术第二种实施例整体结构主视图；图5是本技术第二种实施例拼装构件结构示意图；图6是本技术中固定带的结构示意图。具体实施方式参照图I 图6，本技术为一种镇流器磁芯结构，包括彼此首尾对接形成“O”形的至少两个铁芯组件1，首尾对接的两铁芯组件I间设有隔离片2，各铁芯组件I上均绕设有线圈组架3。此镇流器的磁芯结构通过至少两个铁芯组件首尾对接而成“O”形的磁芯结构，在对接成“O”形的磁芯结构的各铁芯组件上，由于具有直线边的作用，可在磁芯组件上预先绑定线圈组架，从而方便磁芯结构的制作，节省磁芯结构的制作时间及制作成本。作为本技术优选的实施方式，磁芯结构为两个“J”形的铁芯组件I拼接成。作为本技术优选的实施方式，磁芯结构为两个“U”形的铁芯组件I拼接成。“J”形或者“U”形的铁芯组件I上均有直线边结构，在“J”形或者“U”形的铁芯组件I上可以非常方便的绑设线圈组架3，以便在磁芯结构的制作过程中直接对绑设有线圈组架3的铁芯组件I进行拼接，而无需在拼接完成后进行线圈组架3的绑定，由此可方便磁芯结构的制作，节省制作时间。作为本技术优选的实施方式，两相互对接的铁芯组件I与隔离片2间通过焊接固定。作为本技术优选的实施方式，通过各铁芯组件I对接成的“O”形磁芯外绑设有固定带4。作为本技术优选的实施方式，“O”形磁芯外绑设有两相互交叉的固定带4。拼接完成的磁芯结构可以在首尾对接的铁芯组件I与隔离片2的接头处进行焊接固定，同时在拼接完成的磁芯结构外绑定固定带4，对拼接完成的磁芯结构进行进一步的绑定，增强其整体结构的牢固性。作为本技术优选的实施方式，铁芯组件I包括若干块彼此重叠的硅钢片11。可通过更多数量的铁芯组件I构成“O”形的磁芯结构，构成磁芯结构的铁芯组件I是选用高磁通低铁损取向的硅钢片11绕叠而成，硅钢片11在高温环境下进行真空退火处理，同时，采用真空浸漆或环氧树脂浸透烘干。因应不同使用条件的需要，柒包金属线可先绕在组架上，线圈组架3可以为一组或多组线圈组成，引线也可根据安线圈组的数量而相应的增减，目的在于可调节功率迎合不同场景光效要求，有助于达到高效节能的目的，并可减低光源的耗损。此类结构可有效改善传统方形的电感镇流器硅钢片的涡流损耗及散热问题，同时有效改善传统圆形的电感镇流器占用空间大、生产周期时间长等的缺陷。此磁芯结构的体积小，能有效改善材料损耗，同时降低生产成本，并提高生产效率。此磁芯结构是一种理想的节能型镇流器，其结构安全可靠，还具备了体积小、重量轻、温升低、动态宽、噪音小等特点，能按使用场景明暗变化来调节不同光效达到高效节能的目的。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。权利要求1.一种镇流器磁芯结构，其特征在于包括彼此首尾对接形成“O”形的至少两个铁芯组件(1)，所述首尾对接的两铁芯组件(I)间设有隔离片(2)，所述各铁芯组件(I)上均绕设有线圈组架(3)。2.根据权利要求I所述的镇流器磁芯结构，其特征在于所述磁芯结构为两个“J”形的铁芯组件(I)拼接成。3.根据权利要求I所述的镇流器磁芯结构，其特征在于所述磁芯结构为两个“U”形的铁芯组件(I)拼接成。4.根据权利要求1、2或3所述的镇流器磁芯结构，其特征在于所述两相互对接的铁芯组件(I)与隔离片(2)间通过焊接固定。5.根据权利要求1、2或3所述的镇流器磁芯结构，其特征在于通过所述各铁芯组件(I)对接成的“O”形磁芯外绑设有固定带(4)。6.根据权利要求5所述的镇流器磁芯结构，其特征在于所述“O”形磁芯外绑设有两相互交叉的固定带(4)。7.根据权利要求I所述的镇流器磁芯结构，其特征在于所述铁芯组件(I)包括若干块彼此重叠的硅钢片(11)。专利摘要本技术公开了一种镇流器磁芯结构，包括彼此首尾对接形成“0”形的至少两个铁芯组件，首尾对接的两铁芯组件间设有隔离片，各铁芯组件上均绕设有线圈组架。此镇流器的磁芯结构通过至少两个铁芯组件首尾对接而成“0”形的磁芯结构，在对接成“0”形的磁芯结构的各铁芯组件上，由于具有直线边的作用，可在磁芯组件上预先绑定线圈组架，从而方便磁芯结构的制作，节省磁芯结构的制作时间及制作成本，此技术用于磁芯结构领域。文档编号H01F27/26GK202711919SQ20122028671公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日专利技术者冼翼民 申请人:冼翼民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镇流器磁芯结构，其特征在于：包括彼此首尾对接形成“0”形的至少两个铁芯组件(1),所述首尾对接的两铁芯组件(1)间设有隔离片(2)，所述各铁芯组件(1)上均绕设有线圈组架(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冼翼民，
申请(专利权)人：冼翼民，
类型：实用新型
国别省市：