一种新型堵水口锥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸生产中无塞棒和滑板等控制流装置的中间罐停浇时封堵定径水口的装置，具体地说是一种新型堵水口锥，它是由头部圆锥体、中间部分圆柱体、尾部锥台体和手持杆构成，其特征在于：堵水口锥采用钢质、铜质制成，头部圆锥体的下端与中间部分圆柱体相连，中间部分圆柱体的下端与尾部锥台体相连，尾部锥台体的下部设有手持杆，头部圆锥体的底面半径、中间部分圆柱体和尾部锥台体的上表面半径小于定径水口钢水通道半径２～４ｍｍ，尾部锥台体的下表面半径小于定径水口钢水通道半径１．５～３倍，优点是：它能够迅速堵住定径水口钢水通道，并操作简便、不受操作技能、钢水温度、中间罐钢水静压力等条件限制，操作过程中钢水无喷溅。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸生产中无塞棒和滑板等控制流装置的中间罐停浇时封堵定 径水口的装置，具体地说是一种新型堵水口锥。
技术介绍
不少冶金企业小方坯连铸机由于场地、投资等条件约束，中间罐采用无控流手段的定 径水口方式，浇注速度由中间罐钢水液面的高度控制，这种设计工艺简陋，操作简单，浇 注结束后，采用钢质锥状物(堵水口锥)从定径水口下方堵塞住定径水口的方式来达到关 闭定径水口停止浇注目的。现有的堵水口锥的堵水口方式仅仅依靠锥状头部堵住定径水口 ，定径水口钢水通道中的钢 水停止流动后，自然冷却凝结，达到关闭浇注的目的。操作时操作工必须动作熟练、迅速， 快速将堵水口锥堵到定径水口钢水通道的正下方，对正并且停留一定时间，在实际浇注生 产过程中，突发事故需要立即停浇，往往由于中间罐内钢水液面高度较高，钢水静压力较 大或中间罐内钢水温度过高，钢水熔损堵水口锥面，从缝隙渗出，出现不能迅速堵住定径 水口现象，造成损坏振动台、二冷设备事故，甚至出现人身伤害事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足之处，提供一种能够解决迅速堵住定径 水口钢水通道的问题的一种新型堵水口锥，其操作简便，适应性强。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现一种新型堵水口锥，它由头部圆锥体、中间圆柱体、尾部锥台体和手持杆构成，头部 圆锥体、中间圆柱体、尾部锥台体依次自上而下连接构成堵水口锥本体，尾部锥台体的下部设有手持杆。所述的头部圆锥体底面半径、中间圆柱体横截面半径和尾部锥台体上表面半径相同。 所述的头部圆锥体底面半径、中间圆柱体横截面半径和尾部锥台体上表面半径均小于定径水口钢水通道半径2 4mrn。所述的尾部锥台体的下表面半径是定径水口钢水通道半径的1.5~3倍。 所述的手持杆沿尾部锥台体底表面的半径方向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术能够实现迅速堵住定径水口 钢水通道的目的，并且操作简便、适应性强，不受操作技能、钢水温度、中间罐钢水静压 力等条件限制，操作过程中钢水无喷溅。附图说明图1是一种新型堵水口锥的结构示意图。图中1、头部圆锥体2、中间圆柱体3、尾部锥台体4、手持杆具体实施方式见图l， 一种新型堵水口锥，它由头部圆锥体l、中间圆柱体2、尾部锥台体3和手持 杆4构成，头部圆锥体l、中间圆柱体2、尾部锥台体3依次自上而下连接构成堵水口锥 本体，尾部锥台体3的下部底表面沿半径方向设有手持杆4。头部圆锥体底面半径、中间 圆柱体横截面半径和尾部锥台体上表面半径相同。头部圆锥体底面半径、中间圆柱体横截 面半径和尾部锥台体上表面半径均小于定径水口钢水通道半径2 4mm。尾部锥台体的下表 面半径是定径水口钢水通道半径的1.5-3倍。新型堵水口锥材质可采用钢质或铜质。该装置的操作过程是使用时，手持手持杆4，将头部圆锥体l在定径水口注流侧下 方对准水口眼，迅速将头部圆锥体l自下向上插入到定径水口钢水通道内，直至尾部锥台 体3与定径水口钢水通道下沿接触密封，头部圆锥体1设计可避免向下流动的钢水浇到堵 水口锥上时产生喷溅，同时减少了向上堵水口时的阻力，中间部分圆柱体2在伸入到定径 水口通道内，起到导向作用，同时冷却钢水通道内的液态钢水，使其迅速凝固，由于中间 部分圆柱体2的导向作用使尾部锥台体3能够对正并堵住流动的钢水，解决迅速堵住钢水 注流问题。所述的头部圆锥体1的底面半径、中间部分圆柱体2和尾部锥台体3的上表面半径都 小于定径水口钢水通道半径2 4mrn，尾部锥台体3的下表面半径小于定径水口钢水通道半 径1.5 3倍。权利要求1、一种新型堵水口锥，其特征在于，它由头部圆锥体(1)、中间圆柱体(2)、尾部锥台体(3)和手持杆(4)构成，头部圆锥体(1)、中间圆柱体(2)、尾部锥台体(3)依次自上而下连接构成堵水口锥本体，尾部锥台体(3)的下部设有手持杆(4)。2、 根据权利要求1所述的一种新型堵水口锥，其特征在于，所述的头部圆锥体底面 半径、中间圆柱体横截面半径和尾部锥台体上表面半径相同。3、 根据权利要求1或2所述的一种新型堵水口锥，其特征在于，所述的头部圆锥体 底面半径、中间圆柱体横截面半径和尾部锥台体上表面半径均小于定径水口钢水通道半径 2 4mm。4、 根据权利要求1或2所述的一种新型堵水口锥，其特征在于，所述的尾部锥台体 的下表面半径是定径水口钢水通道半径的1.5~3倍。5、 根据权利要求l所述的一种新型堵水口锥，其特征在于，所述的手持杆(4)沿尾 部锥台体(3)底表面的半径方向设置。专利摘要本技术涉及一种连铸生产中无塞棒和滑板等控制流装置的中间罐停浇时封堵定径水口的装置，具体地说是一种新型堵水口锥，它是由头部圆锥体、中间部分圆柱体、尾部锥台体和手持杆构成，其特征在于堵水口锥采用钢质、铜质制成，头部圆锥体的下端与中间部分圆柱体相连，中间部分圆柱体的下端与尾部锥台体相连，尾部锥台体的下部设有手持杆，头部圆锥体的底面半径、中间部分圆柱体和尾部锥台体的上表面半径小于定径水口钢水通道半径2～4mm，尾部锥台体的下表面半径小于定径水口钢水通道半径1.5～3倍，优点是它能够迅速堵住定径水口钢水通道，并操作简便、不受操作技能、钢水温度、中间罐钢水静压力等条件限制，操作过程中钢水无喷溅。文档编号B22D41/14GK201264089SQ20082021801公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日专利技术者刘戌君, 孙志成, 温荣宇, 王春伟, 王英林, 辛国强 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型堵水口锥，其特征在于，它由头部圆锥体（１）、中间圆柱体（２）、尾部锥台体（３）和手持杆（４）构成，头部圆锥体（１）、中间圆柱体（２）、尾部锥台体（３）依次自上而下连接构成堵水口锥本体，尾部锥台体（３）的下部设有手持杆（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘戌君，孙志成，王春伟，王英林，温荣宇，辛国强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]