以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组制造技术

以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组，包括储液器，储液器的出口管路分别与发生器和蒸发器并联，发生器内设有与余热热源相连通的换热盘管，蒸发器内设有与用户制冷终端形成制冷循环管路的换热盘管，蒸发器入口管路上设置有膨胀阀，发生器和蒸发器出口管路上设置有喷射器，喷射器的出口管路与冷凝器相连通，冷凝器的出口管路与储液器相连通，在冷凝器内还设置有与用户供暖终端形成供暖循环管路的换热盘管，在供暖循环管路上还设置有与冷却装置相连通的冷却循环管路，在制冷循环管路、供暖循环管路和冷却循环管路上还都设置有阀体。这是一种利用工业生产余热作为驱动热源，成本低廉，使用方便，能够节省大量一次能源的喷射式制冷、热泵机组。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷、热泵系统，特别是一种以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组。
技术介绍
喷射式制冷/热泵机组是一种利用热源驱动，将热量从低温环境中抽取出来，制取冷量/热量的一种装置。传统的喷射式制冷系统主要是采用以水蒸气或负压蒸发下的氟利昂制冷剂，使得系统负压运转，制冷效果会随时间的推移而衰减，同时系统运行维护费用较高，系统整体要求较高，因此使工业应用的推广受到了一定程度的限制。同时在工业生产过程中，由各种换能设备、用能设备和化学反应设备产生而未被利用的余热资源，特别是低品位热源，遍布各行各业；通常，这些余热未经利用就被随意排 放，不仅造成能源浪费，同时也污染环境。工业余热的数量巨大，据美国70年代对部分专业部门统计，余热约占用能总量的一半以上。随着生产技术水平的不断提高，余热比例有所下降，但仍占用能总量的相当大部分。资料显示，我国一次能源利用率为30%，这一数值仅为日本的一半，比世界平均水平还要低3个百分点，能源的浪费量是巨大的。因此如果能够将工业生产过程中所产生的余热回收起来并加以利用，则可以节省大量的能源。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种利用工业生产余热作为驱动热源，成本低廉，使用方便，能够节省大量一次能源的喷射式制冷、热泵机组。本技术的技术解决方案是一种以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组，包括装有制冷剂的储液器1，其特征在于所述的储液器I的出口管路分别与发生器2和蒸发器3并联，发生器2内设置有与余热热源相连通的换热盘管，蒸发器3内也设置有与用户制冷终端4形成制冷循环管路8的换热盘管，蒸发器3的入口管路上设置有膨胀阀13，发生器2和蒸发器3的出口管路上设置有喷射器5，喷射器5的出口管路与冷凝器6相连通，冷凝器6的出口管路与储液器I的进口管路相连通，在冷凝器6内还设置有与用户供暖终端7形成供暖循环管路9的换热盘管，在供暖循环管路9上还设置有与冷却装置10相连通的冷却循环管路11，在制冷循环管路8、供暖循环管路9和冷却循环管路11上还都设置有阀体12。所述的喷射器5至少为两个，且并联在循环系统内。所述的储液器I、发生器2和蒸发器3的出口管路上均设置有温度检测装置T和压力检测装置P，所述的喷射器5的出口管路上设置有压力检测装置P。所述的制冷剂为R134a制冷剂、R141b制冷剂或R236fa制冷剂。本技术同现有技术相比，具有如下优点本种结构形式的喷射式制冷、热泵机组，其结构简单，设计巧妙，它针对现有的喷射式换热系统需要使用水蒸气或负压蒸发下的氟利昂作为制冷剂，造成系统运行维护费用较高，整体要求较高等问题，使其在工业上的推广受到一定的限制；它创造性地利用了工业生产中的余热作为驱动热源，一方面能够降低喷射式换热系统的运行和维护成本，同时又可以将工业生产中的余热回收利用，节省了大量的能源，为节能减排做出了贡献。并且这种系统同时具备冬季供暖、夏季制冷的功能，且成本低廉，维护方便，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景较为广阔。附图说明图I是本技术实施例的系统组成框图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图I所示一种以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组，包括装有制冷剂的储液器1，这里的制冷剂为制冷剂为R134a制冷剂、R141b制冷剂或R236fa制冷剂。在储液器I的出口管路处分别并联有发生器2和蒸发器3，在发生器2内设置有换热盘管，并且这个换热盘管与余热热源相连通，在蒸 发器3内同样设置有换热盘管，这个换热盘管与用户制冷终端4形成制冷循环管路8，蒸发器3的入口管路上设置有膨胀阀13，发生器2和蒸发器3的出口管路上设置有喷射器5，喷射器5的数量至少为两个，并且并联的连接在循环系统的管路内；这些喷射器5的出口管路与冷凝器6相连通，而冷凝器6的出口管路则与储液器I的进口管路相连通，从而形成一个完整的循环系统；在冷凝器6内还设置有与用户供暖终端7形成供暖循环管路9的换热盘管，在供暖循环管路9上还设置有与冷却装置10相连通的冷却循环管路11，这里的冷却装置10可以是冷却塔等装置，它的作用是在不需要使用用户供暖终端7的时候，将系统内的热量利用冷却塔排放到外界之中；为了便于控制，在制冷循环管路8、供暖循环管路9和冷却循环管路11上还都设置有阀体12 ;在储液器I、发生器2和蒸发器3的出口管路上均设置有温度检测装置T和压力检测装置P，而喷射器5的出口管路上则设置有压力检测装置P。本技术实施例的以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组的工作过程如下机组在运行时，由储液器I供给的液态制冷剂，一路经膨胀阀13进入蒸发器3中，变成低压的制冷剂蒸汽时，吸收制冷循环管路8中的热量，在制冷剂的作用下温度降低，为用户制冷终端4提供冷量，为了方便控制和监控，在蒸发器2的出口管路处设置有温度检测装置T和压力检测装置P，在制冷循环管路8上还设置有阀体12 ;另一路在发生器2中受工业生产中的余热的加热，变成高压的制冷剂蒸汽。高压的制冷剂蒸汽进入喷射器5时，引射低压的制冷剂蒸汽在喷射器5中混合形成中压制冷剂蒸汽，携带大量热量的中压制冷剂蒸汽在冷凝器6中冷凝时，释放热量给供暖循环管路9。同时中压制冷剂蒸汽被液化成液态制冷剂进入储液器1，进行再循环。为了方便控制和监控，在发生器2的出口管路处设置有温度检测装置T和压力检测装置P，在蒸发器3的出口管路处设置有温度检测装置T和压力检测装置P，在制冷循环管路8和供暖循环管路9上分别设置阀体12。在夏季或需要用户制冷终端4工作时，通过调节阀体12，使制冷循环管路8处于开启状态，供暖循环管路9处于关闭状态，冷却循环管路11处于开启状态，为用户制冷终端4提供冷量；在冬季或需要用户供暖终端7工作时，通过调节阀体12，使制冷循环管路8处于开启状态，供暖循环管路9处于开启状态，冷却循环管路11处于关闭状态，为用户供暖终端7提供热量。本系统中的喷射器5数量至少为两个，并且并联的设置在整个循环系统之中，可以根据所需循环制冷剂的总量和流量开决定喷射器5的数量，能够利用多个较小规格的喷射器5实现较大流量制冷剂的循环，降低了喷射器5的设置成本。·权利要求1.一种以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组，包括装有制冷剂的储液器(1)，其特征在于所述的储液器(I)的出口管路分别与发生器(2)和蒸发器(3)并联，发生器(2)内设置有与余热热源相连通的换热盘管，蒸发器(3)内也设置有与用户制冷终端(4)形成制冷循环管路(8 )的换热盘管，蒸发器(3 )的入口管路上设置有膨胀阀(13 )，发生器(2 )和蒸发器(3)的出口管路上设置有喷射器(5)，喷射器(5)的出口管路与冷凝器(6)相连通，冷凝器(6 )的出口管路与储液器(I)的进口管路相连通，在冷凝器(6 )内还设置有与用户供暖终端(7)形成供暖循环管路(9)的换热盘管，在供暖循环管路(9)上还设置有与冷却装置(10)相连通的冷却循环管路(11)，在制冷循环管路(8)、供暖循环管路(9)和冷却循环管路(11)上还都设置有阀体(12)。2.根据权利要求I所述的以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组，其特征在于所述的喷射器(5)至少为两个，且并联在循环系统内。3.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以余热为驱动热源的喷射式制冷、热泵机组，包括装有制冷剂的储液器（1），其特征在于：所述的储液器（1）的出口管路分别与发生器（2）和蒸发器（3）并联，发生器（2）内设置有与余热热源相连通的换热盘管，蒸发器（3）内也设置有与用户制冷终端（4）形成制冷循环管路（8）的换热盘管，蒸发器（3）的入口管路上设置有膨胀阀（13），发生器（2）和蒸发器（3）的出口管路上设置有喷射器（5），喷射器（5）的出口管路与冷凝器（6）相连通，冷凝器（6）的出口管路与储液器（1）的进口管路相连通，在冷凝器（6）内还设置有与用户供暖终端（7）形成供暖循环管路（9）的换热盘管，在供暖循环管路（9）上还设置有与冷却装置（10）相连通的冷却循环管路（11），在制冷循环管路（8）、供暖循环管路（9）和冷却循环管路（11）上还都设置有阀体（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晖，于洪涛，梁家鼎，
申请(专利权)人：中能东讯新能源科技大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：