一种空气能热泵热源木材干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种空气能热泵热源木材干燥系统，包括：干燥窑、热源系统、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统、电加热辅助升温系统、PLC控制系统；所述PLC控制系统分别与各系统连接并控制工作状态。本新型空气能热泵热源木材干燥系统配置干燥窑、热源系统、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统、电加热辅助升温系统、PLC控制系统；设备加热介质采用空气能热泵热源和电辅助加热，设备加热主体采用钢铝复合整体轧制的翅片管加热器，设备检测系统配备木材含水率的电测器和介质湿度的干、湿球温度计。具有干燥效率高、效果好、合理处理内应力、避免木材变形的优点，适合实木家具、集成材、地板等木材干燥。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备，具体涉及一种空气能热泵热源木材干燥系统。
技术介绍
在木制品加工过程中，木材的干燥和应力处理是必不可少的环节，是保证制作合格木制品的前提。如果干燥及应力处理不好，后期加工的木制品容易发生变型及开裂问题。传统木材干燥方法多采用蒸汽或热风干燥，蒸汽干燥效果较好，干燥后木材含水率比较均匀，木材应力去除较好，但干燥周期长，木材干燥过程中容易变型，需要经过专业培训的、有长期操作经验的操作人员方能操作，且需要锅炉，不环保，在目前环保要求日益严格的今天，锅炉审批非常繁琐。热风干燥设备干燥后木材含水率比较均匀，但比蒸汽干燥效果差，干燥周期长，且木材应力大，干燥出来的木材容易变型开裂。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种空气能热泵热源木材干燥系统，具有干燥效率高、干燥效果好、合理处理内应力、避免木材变形的优点。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种空气能热泵热源木材干燥系统，其特征在于，包括：干燥窑、热源系统、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统、电加 热辅助升温系统、PLC控制系统；PLC控制系统分别与各系统连接并控制工作状态。进一步，干燥窑包括窑体和与窑体连接的窑门；窑体内、外层为铝合金板，中间设有阻燃聚酯保温层，窑体骨架为铝合金型材；窑门为单开门、对开门或吊挂门，窑门与窑体连接的四周设有硅胶密封圈。进一步，热源系统设有空气能热泵和不锈钢保温水箱。进一步，加热系统设有的主体加热器，该加热器为钢铝复合整体轧制的翅片管加热器。进一步，调湿系统设有蒸汽加热器和温水加热器，调湿系统的喷蒸管道为不锈钢管或铝合金管。进一步，气流循环系统设有直联传动的铝合金风叶轴流风机和三相异步电机。进一步，进排气系统设有不锈钢风门机构和风门驱动器，在风门驱动器与风门机构配合，通过与外界空气的交换实现干燥窑内湿度的调节。进一步，检测系统设有用于检测木材含水率的电测器、和用于检测介质湿度的干、湿球温度计。进一步，电加热辅助升温系统设有防腐不锈钢材料制作的电加热发热器。本技术与现有技术相比具有的优点：本新型空气能热泵热源木材干燥系统配置干燥窑、热源系统、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统、电加热辅助升温系统、PLC控制系统；设备加热介质采用空气能热泵热源和电辅助加热，设备加热主体采用钢铝复合整体轧制的翅片管加热器，设备检测系统配备木材含水率的电测器和介质湿度的干、湿球 温度计。本新型空气能热泵热源木材干燥系统具有干燥效率高、干燥效果好、合理处理内应力、避免木材变形的优点，适合实木家具、集成材、地板等木材干燥。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术实施例的干燥窑前视示意图；图2为本技术实施例的干燥窑后视示意图；图3为本技术实施例的干燥窑剖面结构示意图；图4为本技术实施例的系统结构图；图中：1、干燥窑 2、热源系统 3、加热系统 4、调湿系统 5、气流循环系统 6、进排气系统 7、电加热辅助升温系统 8、检测系统 9、PLC控制系统 10、PLC控制室 11、排湿天窗 12、反梁 13、导流板 14、阻凤板 15、电加热器 16、散热器 17、铝合金保温门头 18、立柱 19、观察窗 20、水箱 21、热泵 22、铝合金保温墙体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：参见图1～图4，本实施例的空气能热泵热源木材干燥系统，包 括：PLC控制系统9；PLC控制系统9分别与各系统连接并控制工作状态，确保整套设备运行安全可靠，确保干燥质量；空气能热泵热源木材干燥系统还包括如下：干燥窑1，干燥窑1包括窑体和与窑体连接的窑门；窑体内、外层为铝合金板，中间设有阻燃聚酯保温层，窑体骨架为铝合金型材；窑门为单开门、对开门或吊挂门，窑门与窑体连接的四周设有硅胶密封圈。下面具体说明窑体布局：参见图1至3，干燥窑1内设置有PLC控制室10、排湿天窗11、反梁12、导流板13、阻凤板14、电加热辅助升温系统7电加热器15、对称设置在电加热器15两侧的散热器16。干燥窑包括2种窑型，其中包括为45m3和90m3窑型，两种窑体布局有铝合金保温门头17、铝合金保温墙体22、立柱18、排湿天窗11、观察窗19、水箱20、热泵21，排湿天窗11位置放在干燥窑前、后墙上面；控制室10在干燥窑后面，观察窗11在控制室10同一界面，干燥窑控制室10设计在干燥窑后面，长度与联排干燥窑总长相符，控制室10与窑体同时建造，高度一样。热源系统2，热源系统2设有空气能热泵和不锈钢保温水箱，空气能热泵压缩收集空气中的热量能够产生75-80℃的高温热水；配套高效不锈钢保温水箱，循环利用换热后的热水继续加热，使热量反复使用，效果综合可为整个干燥过程节省22-33％的能耗。电加热辅助升温系统7，设有防腐不锈钢材料制作的电加热发热器；节能空气能热泵热源因为加热速度受加热能力的影响，需要升温时考虑到加热时间影响整个干燥时间，所以配置电加热辅助升温，使整套干燥设备运行安 全可靠，确保干燥质量。加热系统3，加热系统3设有的主体加热器，该加热器为钢铝复合整体轧制的翅片管加热器。调湿系统4，调湿系统4设有蒸汽加热器和温水加热器，调湿系统4的喷蒸管道为不锈钢管或铝合金管；采用蒸汽加热时，向窑内喷射常压饱和蒸汽；采用高温水加热时，则向窑内喷射饱和蒸汽或雾化水。气流循环系统5，气流循环是加快干燥速度，保证干燥均匀性的重要手段。为提高窑的密封性和风机运转的可靠性，采用耐高温防潮三相异步电机与铝合金风叶轴流风机一起装于窑内，直联传动。进排气系统6，进排气系统设有不锈钢风门机构和风门驱动器，在风门驱动器与风门机构配合，通过与外界空气的交换实现干燥窑内湿度的调节；检测系统8，检查系统8包括木材含水率的检测和介质温、湿度的检测，其设有用于检测木材含水率的电测器、和用于检测介质湿度的干、湿球温度计；木材含水率的检测采用电测法，可同时测定窑内4--8个测点的含水率，使用方便、快捷，数字显示，读数准确、可靠；介质湿度的检测采用温差法，所用为干、湿球温度计。这种干、湿球温度计由两支精度相同的温度传感器组成。其中一支温度计的感温部分用纱布套包上，纱布套的末端浸在水槽中，此温度计称为湿球温度计。由于水分蒸发需要热量，所以湿球温度计的读数比相邻的另一支温度计即干球温度计低。湿球温度计的读数越低，表明介质越干燥。其原理是：窑内介质在比较干燥的情况下，湿球纱布套上的水分蒸发越快，由于蒸发需要消耗热量，则湿球温度计的读数就越低，由此即可确定介质的湿度。本空气能热泵热源木材干燥系统配置干燥窑1、热源系统2、加热系统3、调湿系统4、气流循环系统5、进排气系统6、检测系统8、电加热辅助升温系统7、PLC控制系统9；设备加热介质采用空气能热泵热源和电辅助加热，设备加热主体采用钢铝复合整体轧制的翅片管加热器，设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气能热泵热源木材干燥系统，其特征在于，包括干燥窑、热源系统、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统、电加热辅助升温系统、PLC控制系统；所述PLC控制系统分别与各系统连接并控制工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种空气能热泵热源木材干燥系统，其特征在于，包括干燥窑、热源系统、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、检测系统、电加热辅助升温系统、PLC控制系统；所述PLC控制系统分别与各系统连接并控制工作状态。2.根据权利要求1所述空气能热泵热源木材干燥系统，其特征在于，所述干燥窑包括窑体和与窑体连接的窑门；所述窑体内、外层为铝合金板，中间设有阻燃聚酯保温层，窑体骨架为铝合金型材；所述窑门为单开门、对开门或吊挂门，所述窑门与窑体连接的四周设有硅胶密封圈。3.根据权利要求1所述空气能热泵热源木材干燥系统，其特征在于，所述热源系统设有空气能热泵和不锈钢保温水箱。4.根据权利要求1所述空气能热泵热源木材干燥系统，其特征在于，所述加热系统设有的主体加热器，该加热器为钢铝复合整体轧制的翅片管加热器。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进宝，
申请(专利权)人：东莞市富宝家居集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44