粉碎型格栅一体化的密封装置，包括齿轮箱体和设置在齿轮箱体内的旋转轴，旋转轴上套设有轴承和机械密封，其特征在于，还包括固定在齿轮箱体内旋转轴外圈的座体，轴承和机械密封的外侧均设置在座体上。本实用新型专利技术将轴承和机械密封设计在一个一体化的座体中，并将这个座体安装在齿轮箱体或座体上，通过座体上的光孔就能将轴承取出，消除了刀片和垫片的累计误差对轴承位置的影响，也达到方便维护和保养的效果，结构简单，十分实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎型格栅领域，具体来说是粉碎型格栅一体化的密封装置。
技术介绍
粉碎型格栅是一种新型的市政、水利、泵站系统除污设备，该设备能将污水管网中的末片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站的设备使其正常运转。粉碎型格栅现有密封技术是在齿轮箱体和底座上利用齿轮箱体和底座本体作为机械密封座和轴承座，这种方式在装配过程中，轴向的累计误差不易消除，装配难度大。特别是在后期更换轴承、机械密封、刀片等易损件时，因轴承装在齿轮箱体和底座的本体上，无法将轴承从轴承座中取出，而且这样的轴承在齿轮箱体或底座中少则两套，多则四套，拆 卸时必须将同一个齿轮箱体或底座中的所有轴承同时拆出，拆卸难度非常大，因而其维护和保养的效率较低下。因此，特备需要一种粉碎型格栅一体化的密封装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粉碎型格栅装配时轴向的误差不易消除，拆卸和维护保养不方便的缺陷，提供粉碎型格栅一体化的密封装置来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下粉碎型格栅一体化的密封装置，包括齿轮箱体和设置在齿轮箱体内的旋转轴，所述旋转轴上套设有轴承和机械密封，其特征在于，还包括固定在齿轮箱体内旋转轴外圈的座体，所述轴承和机械密封的外侧均设置在座体上。在本技术中，所述座体包含竖向部分、向外横向部分和向内横向部分，所述座体的竖向部分贴紧在支撑圈的内壁上，所述向外横向部分压紧在齿轮箱体上，所述向内横向部分贴紧在旋转轴上用于支撑和隔断污水中的杂物。在本技术中，所述座体的向外横向部分通过固定件固定在支撑圈的上端面上。在本技术中，所述固定件为六角圆柱头螺钉。 在本技术中，所述旋转轴上从向内横向部分到向外横向部分的方向依次套设机械密封和轴承，所述机械密封和轴承的外侧固定在座体上。在本技术中，还包括轴承压盖，所述轴承压盖设置在轴承上对轴承起到保护的作用，所述轴承压盖的外侧也固定在座体上。在本技术中，所述齿轮箱体上在向内横向部分的下方设置与旋转轴相匹配的轴孔，所述的轴孔为一个光孔。在本技术中，所述轴孔的上端设置有用于方便安装的倒角。在本技术中，所述轴孔上设置的倒角角度为20°。在本技术中，所述旋转轴的第一端连接输出动力的装置，第二端连接工作件，所述旋转轴的第二端设置有倒角。本技术的粉碎型格栅一体化的密封装置，与现有技术相比，将轴承和机械密封设计在一个一体化的座体中，并将这个座体安装在齿轮箱体或座体上，通过座体上的光孔就能将轴承取出，消除了刀片和垫片的累计误差对轴承位置的影响，也达到方便维护和保养的效果，结构简单，十分实用，实现本技术的目的。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为粉碎格栅的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下参见图1，粉碎型格栅一体化的密封装置，包括起支撑作用的齿轮箱体100和设置在齿轮箱体100内起传递动力作用的旋转轴200，旋转轴200上套设有起支撑作用的轴承210和起密封作用的机械密封220，粉碎格栅一体化的密封机构，还包括固定在齿轮箱体100内旋转轴200外圈起支撑作用的座体300，轴承210和机械密封220的外侧均设置在座体300上。粉碎型格栅一体化的密封装置，座体300包含竖向部分230、向外横向部分240和向内横向部分250，座体300的竖向部分230贴紧在支撑圈400的内壁410上，向外横向部分240压紧在齿轮箱体100上，向内横向部分250贴紧在旋转轴200上用于支撑和隔断污水中的杂物。座体300的向外横向部分240通过固定件500固定在支撑圈的上端面上，达到方便拆卸的目的。固定件500为六角圆柱头螺钉，达到较好的实用效果。在旋转轴200上从向内横向部分250到向外横向部分240的方向依次在旋转轴200上套设机械密封220和轴承210，机械密封220和轴承210的外侧固定在座体300上。粉碎型格栅一体化的密封装置，还包括轴承压盖600，轴承压盖600设置在轴承210上对轴承210起到保护的作用，轴承压盖600的外侧也固定在座体300上。齿轮箱体100上在向内横向部分250的下方设置有与旋转轴200相匹配的轴孔260，轴孔260为一个光孔，为本技术特有的结构，使加工工艺简化，消除累积误差对轴孔260位置的影响。轴孔260的上端设置有用于方便安装的倒角(图中未显示)。轴孔260上设置的倒角角度为20°，为本技术较好的一种实施方式。旋转轴200的第一端270连接输出动力的装置，第二端280连接工作件，旋转轴200的第二端设置有倒角(图中未显示)。参见图2，粉碎格栅400包含齿轮箱体100和底座410，齿轮箱体100和底座410通过螺栓连接，座体300也通过两个六角圆柱头螺钉压紧在齿轮箱体100上，座体300的竖向部分230与齿轮箱体100的内壁具有较大接触面积，向外横向部分240压紧在齿轮箱体100的内壁，向内横向部分250贴紧在旋转轴200上，机械密封220和套设在旋转轴200上，机械密封220的外壁设置在旋转轴200上，就可以达到方便拆卸和密封的效果。在安装的时候，旋转轴200慢慢插入轴孔260内，旋转轴200与轴孔260初步接触如果是菱角与菱角的接触，对旋转轴200和轴孔260会造成损伤，也不方便安装，因此，通常会在轴孔260上设置向内的倒角；或在旋转轴200上设置向外的倒角；或者轴孔260和旋转轴200上分别设置倒角，两个倒角相互配合，从而避免零件损伤，也方便了安装，本领域技术人员可知，此三种设置倒角的方式，为轴连接的常用结构，因此，图中并未详细示出。在使用的时候，传递动力的旋转轴200转动，带动起支撑作用的齿轮箱体100内的刀具(图中未显示)转动对水中物品进行粉碎处理，旋转轴200的转动,有一个轴承210作为支撑，旋转轴200与水面相接处的位置设置有机械密封220，用于防止水流进入机体内部，将轴承210和机械密封220通过一个座体300安装在齿轮箱体100内，座体300的内向内横向部分250、向外横向部分240与竖向部分230的组合可以隔断大部分的水流及杂物，再通过外缘设置在座体300上的机械密封220，对细小水流也起到隔离的作用，轴承210的外缘也安装在座体300上，座体300的向外横向部分240再通过内六角圆柱头螺钉500固定在支撑圈400上，在后期更换轴承210、机械密封220、刀片(图中未显示)等易损件的时候，拧掉六角圆柱头螺钉500，就可以将一体化的座体300、机械密封220、轴承210等易损件取出，进行更换；轴承上设置轴承压盖600，对轴承210起到保护的作用。原有技术中，为达到支撑效果和避免水流进入齿轮箱体100内部，需要在旋转轴200上套设轴承210和机械密封220，轴承210和机械密封220直接以齿轮箱体100作为轴承座和机械密封座，就需要将旋转轴200与齿轮箱体100相接触的孔设置成一个多台阶的孔进行轴承210和机械密封220的安装，本技术增添一个座体300，将轴承210和机械密封220等部件以座体300为轴承座和机械密封座，再通过座体300安装在齿轮箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
粉碎型格栅一体化的密封装置，包括齿轮箱体和设置在齿轮箱体内的旋转轴，所述旋转轴上套设有轴承和机械密封，其特征在于，还包括固定在齿轮箱体内旋转轴外圈的座体，所述轴承和机械密封的外侧均设置在座体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：南京蓝赛环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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