玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置制造方法及图纸

一种玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置，包括成型机架、网带和脱水栅板，所述脱水栅板包括剪切刃口、圆弧过渡面、栅板体和托网面，剪切刃口设置在圆弧过渡面和托网面的汇合处，托网面位于栅板体的顶面，剪切刃口与网带的运行方向相对应，相邻两脱水棚板之间的间距为45~70毫米。当网带的网孔中插有玻璃纤维短切丝时，随着网带相对于脱水栅板上剪切刃口滑移，玻璃纤维短切丝会被剪切刃口切断，然后由托网面托起，与此同时，位于水平方向的玻璃纤短切丝则迫使垂直状态的玻璃纤维短切丝由垂直向水平方向拨动，既减少了玻璃纤维短切丝随白水的流失，又极大改善了成型机的脱水效果，更重要的是进一步提高了玻璃纤维薄毡的厚度均匀性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置
本技术涉及玻璃纤维薄毡成型设备，尤其涉及玻璃纤维薄毡成型设备上的网带脱水装置。
技术介绍
在玻璃纤维薄毡成型机上都有使网带快速脱水的装置。网带快速脱水的装置包括网带和脱水栅板，脱水栅板设置在网带的下面，它既是网带的支撑体，也是网带的脱水体，当浆料被均匀流淌在网带后，其中处于水平横放的玻璃纤维短切丝经网带脱水后相互交错地在网带的上面形成均匀的玻璃纤维薄毡，而处于倾斜位置或垂直位置玻璃纤维短切丝则会刺插在网带上的网孔中，有部分玻璃纤维短切丝会随白水流出网带，与脱水栅板的漏水槽接触，由于网带底部与脱水栅板始终接触，流出的玻璃纤维短切丝既会在网带底面聚集，也会在脱水栅板处聚集，这样既会阻塞网孔直接影响浆料的脱水，插在网孔中的玻璃纤维 短切丝还会阻止浆料中玻璃纤维短丝的正常分布沉降成型，导致玻璃纤维薄毡中短切丝分布不均而形成的厚度不一，当网带背面形成短切丝聚集物时，会影响网带上端面相对于脱水栅板上端面的距离，从而导致玻璃纤维薄毡整体成形厚度的减小。另一方面，从网带上网孔中漏出的玻璃纤维短切丝在脱水栅板上附着积累，会进一步影响成型过程中脱水，在实际生产过程中，为了消除上述缺陷对产品质量的影响，人们不得不增加对网带和脱水栅板的清理次数，一般每工作3小时必须清理一次,每次清理时间约40分钟飞O分钟,清理时，必须整线停产，这样不仅影响有效生产时间，而且清理的劳动量大，附着物会飞溅到操作者身上，玻璃纤维短切丝会导致人体皮肤过敏发痒，工人都怕做清理工作，经测算，每次停机清理直接影响的经济损失高达3000元，每月的直接经济损失达36万元，它是玻璃纤维薄毡生产过程中影响产品质量和企业经济效益的一个关键技术难点。为了攻克这一技术难题，申请人对之进行深入研究和试验，终于找到了解决的技术方案，其中，成型机中网带脱水括除装置是关键。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置，它不仅具有快速脱水功能，而且能对插入网带网孔中短切丝和附着在网带背面的短切丝等聚集物进行括除，既能保证玻璃纤维薄毡的成型质量，又能减少对网带和脱水栅板的清理次数，提高了工效，大幅度降低生产成本，每月可降本增效3(Γ40万元，经济效益十分显著。本技术采取的技术方案如下一种玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置，包括成型机架、网带和脱水栅板，脱水栅板固定在成型机架上，网带设置在脱水栅板上，其特征是所述脱水栅板包括剪切刃口、圆弧过渡面、栅板体和托网面，剪切刃口设置在圆弧过渡面和托网面的汇合处，托网面位于栅板体的顶面，剪切刃口与网带的运行方向相对应，相邻两脱水栅板之间的间距为45 70毫米。由于在脱水栅板的前端设置了锋利的剪切刃口，且剪切刃口位于圆弧过渡面和托网面的汇合处，当网带的网孔中插有玻璃纤维短切丝时，随着网带相对于脱水栅板上剪切刃口滑移，玻璃纤维短切丝会被剪切刃口切断，然后由托网面托起，与此同时，位于水平方向的玻璃纤短切丝则迫使垂直状态的玻璃纤维短切丝由垂直向水平方向拨动，既减少了玻璃纤维短切丝随白水的流失，又极大改善了成型机的脱水效果，更重要的是进一步提高了玻璃纤维薄毡的厚度均匀性。附图说明图I为现有玻璃纤维薄毡成型工作原理图；图2为现有玻璃纤维薄毡成型的脱水装置结构示意图； 图3为本技术的结构示意图；图4为脱水栅板的结构示意图；图中1_成型机架；2_网带；3_脱水栅板；31_到切刃口 ；32_圆弧过渡面；33_栅板体；34_托网面。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式一种玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置，如图3、图4所示，它包括成型机架I、网带2和脱水栅板3，脱水栅板3固定在成型机架I上，相邻两脱水栅板3之间的间距为45 70毫米，网带2设置在脱水栅板3上，所述脱水栅板3由剪切刃口 31、圆弧过渡面32、栅板体33和托网面34组成，剪切刃口 31设置在圆弧过渡面32和托网面34的汇合处，托网面34位于栅板体33的顶面，剪切刃口 31与网带2的运行方向相对应。当浆料流到网带2上后，其中的玻璃纤维短切丝随浆料中白水的排出而在网带上沉降逐步形成玻璃纤维薄毡，在脱水沉降过程中，处于水平状态的玻璃纤维短切丝能顺利地进行沉降成型，处于垂直状态或斜置状态的玻璃纤维短切丝则会从网带上的网孔插入，在此过程中有部分玻璃纤维短切丝会顺网孔随白水流出网孔，有部分玻璃纤维短切丝会卡在网孔中，随着网带2沿脱水栅板3的托网面34移动时，伸出网带底面的玻璃纤维短切丝则会被剪切刃口 31剪断，同时由于处于水平状态的玻璃纤维短切丝的连带作用，迫使卡在网孔中的玻璃纤维短切丝从垂直状态转向水平状态，实现短切丝的状态转换，既能消除短切丝的卡阻网孔，更不在网带背面形成集聚，也不会在脱水栅板上形成集聚物，这样不仅确保网带和脱水栅板排水顺畅，而且能进一步提高玻璃纤维薄毡中玻璃纤维短切丝沉降的均匀性，消除薄毡厚度不均，纤维短切丝分布不均的缺陷，还能提高浆料中玻璃纤维短切丝的利用率，更重要的是在生产过程中无需对网带和脱水栅板进行清理清洗，搞高了生产效率，降低了生产成本，单条生产线每月可降本增效4(Γ50万元，经济效益十分可观。权利要求1.一种玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置，包括成型机架(I )、网带(2)和脱水栅板(3)，脱水栅板(3)固定在成型机架(I)上，网带(2)设置在脱水栅板(3)上，其特征是所述脱水栅板(3 )包括剪切刃口( 31)、圆弧过渡面(32 )、栅板体(33 )和托网面(34)，剪切刃口(31)设置在圆弧过渡面(32)和托网面(34)的汇合处，托网面(34)位于栅板体(33)的顶面，剪切刃口(31)与网带(2)的运行方向相对应，相邻两脱水栅板(3)之间的间距为45 70毫米。·专利摘要一种玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置，包括成型机架、网带和脱水栅板，所述脱水栅板包括剪切刃口、圆弧过渡面、栅板体和托网面，剪切刃口设置在圆弧过渡面和托网面的汇合处，托网面位于栅板体的顶面，剪切刃口与网带的运行方向相对应，相邻两脱水棚板之间的间距为45~70毫米。当网带的网孔中插有玻璃纤维短切丝时，随着网带相对于脱水栅板上剪切刃口滑移，玻璃纤维短切丝会被剪切刃口切断，然后由托网面托起，与此同时，位于水平方向的玻璃纤短切丝则迫使垂直状态的玻璃纤维短切丝由垂直向水平方向拨动，既减少了玻璃纤维短切丝随白水的流失，又极大改善了成型机的脱水效果，更重要的是进一步提高了玻璃纤维薄毡的厚度均匀性。文档编号D21J1/02GK202705811SQ20122038261公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日专利技术者樊福定, 汪国平, 时民, 王彬, 王俊 申请人:江苏嘉福玻纤制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维薄毡成型网带脱水括除装置，包括成型机架（1）、网带（2）和脱水栅板（3），脱水栅板（3）固定在成型机架（1）上，网带（2）设置在脱水栅板（3）上，其特征是：所述脱水栅板（3）包括剪切刃口（31）、圆弧过渡面（32）、栅板体（33）和托网面（34），剪切刃口（31）设置在圆弧过渡面（32）和托网面（34）的汇合处，托网面（34）位于栅板体（33）的顶面，剪切刃口（31）与网带（2）的运行方向相对应，相邻两脱水栅板（3）之间的间距为45~70毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊福定，汪国平，时民，王彬，王俊，
申请(专利权)人：江苏嘉福玻纤制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：