高温高压染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温高压染色机，用于布料或纱线的染色。高温高压染色机包括底架部件、槽体部件、开盖部件、加热器部件和主泵部件；底架部件为扁立方体形状，作为本染色机的基座；槽体部件包括染色机机筒及机筒内的加热器部件和承载织物构件，机筒底部设有染色液进口和出口，槽体顶端设有机筒盖，槽体内盛染料；开盖部件包括气缸装置和传动件，传动件连接机筒盖，气缸装置与传动件的结合实现加盖的气密性，实现高压功能；该种高温高压染色机，具有染色均匀，不易染花的特点适用于化纤、纯棉及其混纺、交织针织坯布染色，具有国际先进水平，节能、环保型高温高压染色机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温高压染色机，用于布料或纱线的染色。
技术介绍
2008年10月8日公布一种高温高压染色机，申请号为200810123759. 3，该染色机利用高压气流使染色液雾化后对织物进行染色，其特点是筒体呈横向布置，其内有染槽，与染槽两端相应的筒体上壁上有两个开口，一个开口内有摆布机构，另一个开口上方有轮壳，轮壳与其下方的两个开口间通过管道相连接。本技术设计的这种高温高压染色机的筒体不是横向布置的，而是纵向布置的，属于液流染色机。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种高温高压染色机，其具体结构特征如下高温高压染色机包括底架部件、槽体部件、开盖部件、加热器部件和主泵部件；底架部件为扁立方体形状，作为本染色机的基座；槽体部件包括染色机机筒及机筒内的加热器部件和承载织物构件，机筒底部设有染色液进口和出口，槽体顶端设有机筒盖，槽体内盛染料；开盖部件包括气缸装置和传动件，传动件连接机筒盖，气缸装置与传动件的结合实现加盖的气密性，实现高压功能；加热器部件包括加热器和固定件，固定件固定在机筒上，并外露于机筒方便调节，加热器置于机筒内底部，其作用为将机筒内的染色液加热；主泵部件包括水泵，水泵连接染色液进口管路上。进一步地，所述加热器固定件包括螺杆和螺母，螺母固定在机筒壁上，螺杆穿过螺母，端部置顶在加热器管壁上，通过调节螺母实现调节加热器安装的预紧力。进一步地，所述机筒上连接有液位计，所述液位计为电子液位计，通过计算机控制系统测量可知液位计读数。进一步地，所述开盖部件的传动件包括U形件、连接板、传动臂、支撑座和转动板，传动臂为折线形，固定在机筒盖的顶端，支撑座固定在机筒壁上，U形件两端固定在连接板上，连接板固定在传动臂一端的上部，传动臂作为杠杆，中部连接转动板，转动板活动连接支撑座上的支点，该支点为杠杆转动点。进一步地，所述传动臂的另一端连接气缸传动杆，气缸的气源来源于空气压缩机。进一步地，所述传动臂设有卡扣结构，该卡扣结构与机筒盖卡扣结构互锁，实现开盖部件对机筒盖的进一步锁紧功能。进一步地，所述机筒的染料进口处设有测温装置。本技术涉及的这种高温高压染色机，具有染色均匀，不易染花的特点适用于化纤、纯棉及其混纺、交织针织坯布染色，具有国际先进水平，节能、环保型高温高压染色机。低张力、坯布在染槽内不易起毛，染色质量好。尤其是其机筒内加热器的设置，使染色液的温度补充更及时，不同于现有技术中热交换器的设计。热交换器属于水冷方式，管路是有热量损失，而加热器的使用，温度更加容易控制，更便捷。附图说明图I是本技术高温高压染色机正视图；图2为本技术闻温闻压染色机俯视图；I-底座；2-螺母；3-加热器；4-螺杆；5-液位计;60_卡扣;61_U形件;62_连接板；63_传动臂；64_支撑座；65_转动板；67_气缸传动杆；68_气缸；7-水泵；8-机筒；9-空气压缩机。具体实施方式如图I和2所示，高温高压染色机包括底座I、槽体部件、开盖部件、加热器部件和·主泵部件；槽体部件包括染色机机筒8及机筒8内的加热器部件和承载织物构件，机筒8底部设有染色液进口和出口，槽体顶端设有机筒盖，槽体内盛染料；机筒8上连接有液位计5，所述液位计5为电子液位计，通过计算机控制系统测量可知液位计5读数。开盖部件包括气缸装置和传动件，传动件连接机筒盖，气缸装置与传动件的结合实现加盖的气密性，实现高压功能；开盖部件的传动件包括U形件61、连接板62、传动臂63、支撑座64和转动板65,传动臂63为折线形，固定在机筒盖的顶端，支撑座64固定在机筒壁上，U形件61两端固定在连接板62上，连接板固62定在传动臂63 —端的上部，传动臂63作为杠杆，中部连接转动板65，转动板65活动连接支撑座64上的支点，该支点为杠杆转动点。传动臂63的另一端连接气缸传动杆,气缸的气源来源于空气压缩机9。传动臂63设有卡扣结构，该卡扣60与机筒盖卡扣结构互锁，实现开盖部件对机筒盖的进一步锁紧功能。加热器部件包括加热器3和固定件,固定件固定在机筒8上,并外露于机筒8方便调节，加热器3置于机筒8内底部，其作用为将机筒8内的染色液加热；加热器3固定件包括螺杆4和螺母2，螺母2固定在机筒壁上，螺杆4穿过螺母2，端部置顶在加热器3管壁上，通过调节螺母2实现调节加热器安装的预紧力。主泵部件包括水泵7，水泵7连接染色液进口管路上。本技术提供的这种高温高压染色机，其染色技术要求为首先，温度是高温高压染色机的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染率。但当温度高达160度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—160度之间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范围内，极大多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，必须严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为60-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。本技术涉及的这种高温高压染色机，结构简单，通过加热器内加热管的设计使本染色机内染色液的温度更加容易控制，热量损失小，节约能源。本技术所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换 和改进等均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种高温高压染色机，包括底架部件、槽体部件、开盖部件、加热器部件和主泵部件； 底架部件为扁立方体形状，作为本染色机的基座； 槽体部件包括染色机机筒及机筒内的加热器部件和承载织物构件，机筒底部设有染色液进口和出口槽体顶端设有机筒盖，槽体内盛染料； 开盖部件包括气缸装置和传动件，传动件连接机筒盖，气缸装置与传动件的结合实现加盖的气密性，实现高压功能； 加热器部件包括加热器和固定件，固定件固定在机筒上，并外露于机筒方便调节，加热器置于机筒内底部，其作用为将机筒内的染色液加热； 主泵部件包括水泵，水泵连接染色液进口管路上。2.根据权利要求I所述的高温高压染色机，其特征在于，所述加热器固定件包括螺杆和螺母，螺母固定在机筒壁上，螺杆穿过螺母，端部置顶在加热器管壁上，通过调节螺母实现调节加热器安装的预紧力。3.根据权利要求2所述的高温高压染色机，其特征在于，所述机筒上连接有液位计，所述液位计为电子液位计，通过计算机控制系统测量可知液位计读数。4.根据权利要求I所述的高温高压染色机，其特征在于，所述开盖部件的传动件包括U形件、连接板、传动臂、支撑座和转动板，传动臂为折线形，固定在机筒盖的顶端，支撑座固定在机筒壁上，U形件两端固定在连接板上，连接板固定在传动臂一端的上部，传动臂作为杠杆，中部连接转动板，转动板活动连接支撑座上的支点，该支点为杠杆转动点。5.根据权利要求4所述的高温高压染色机，其特征在于，所述传动臂的另一端连接气缸传动杆，气缸的气源来源于空气压缩机。6.根据权利要求4所述的高温高压染色机，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压染色机，包括底架部件、槽体部件、开盖部件、加热器部件和主泵部件；底架部件为扁立方体形状，作为本染色机的基座；槽体部件包括染色机机筒及机筒内的加热器部件和承载织物构件，机筒底部设有染色液进口和出口槽体顶端设有机筒盖，槽体内盛染料；开盖部件包括气缸装置和传动件，传动件连接机筒盖，气缸装置与传动件的结合实现加盖的气密性，实现高压功能；加热器部件包括加热器和固定件，固定件固定在机筒上，并外露于机筒方便调节，加热器置于机筒内底部，其作用为将机筒内的染色液加热；主泵部件包括水泵，水泵连接染色液进口管路上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国洪，张磊，
申请(专利权)人：无锡市万邦机械制造厂，
类型：实用新型
国别省市：