新型段纺纱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型段纺纱，包括基纱（1），所述的基纱（1）外周还间隔的包裹有不同原料且种类为N≥2种的竹节状的饰纱（2），N为自然数，所述的竹节状的饰纱（2）在基纱（1）外周的分布为不规则的随机分布或按照一定规则间隔分布。本实用新型专利技术具有花型更加千变万化、色彩绚丽、立体感更佳的优点。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织
，具体是指一种新型段成纺纱。
技术介绍
为了提高利用纱线织成的布料的色彩及其他性能，人们不再满足与普通的平纱织成的布料，从而技术了各种花式纱，其中赛络纺纱可使得布料的色彩更加绚丽，而竹节纱则可用于装饰织物，具有花型突出、风格别致、立体感强的特点。传统的竹节纱是用一种纱线在纺纱时利用罗拉速度的变换在纱线上形成的具有竹节状突起的纱线，这种纱线由于材质单一在做成织物染色时造成的花型比较单一。为此，本申请人申请的公开号为CN201670909U的技术专利则提供了一种可纺出竹节材质不同于基纱的段纺纱的环锭纺细纱机，利用这种环锭纺细纱机纺出的段纺纱同样具有竹节状·的突起，但不同的是形成的这种竹节突起是采用了不同材料的饰纱进行段纺而实现的，因此，这种段纺纱相比传统的竹节纱具有花型更加突出且种类较多、立体感更强的优点。然而上述段纺纱的花型依然不够丰富，不能满足人们群众对更多花型、更加色彩绚丽的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种新的花型更加千变万化、色彩绚丽、立体感更佳的新型段纺纱及其生产设备。本技术的技术解决方案是，首先提供一种新型段纺纱，包括基纱，所述的基纱外周还间隔的包裹有不同原料且种类为N ^ 2种的竹节状的饰纱，N为自然数，所述的竹节状的饰纱(2 )在基纱(I)外周的分布为不规则的随机分布或按照一定规则间隔分布。采用以上方案后，本技术的新型段纺纱具有不同原料的且种类N ^ 2的竹节状的饰纱，因此在使用时可根据需要实现更加千变万化的花型，在进行染色时由于不同原料的竹节会产生多种多样的花色，色彩更加的绚丽，因为不同的色彩而显得立体感更佳，另外还可根据最终布料要实现的花型花色对竹节状的饰纱的分布进行设置以实现需要。上述新型段纺纱可利用下述生产设备进行生产，所述的生产设备为环锭纺细纱机，所述的环锭纺细纱机包括吊锭支架、导纱杆和一套牵伸装置，所述的吊锭支架具有至少N+1套，所述的环锭纺细纱机还包括将饰纱喂入到牵伸装置的N套喂入装置，每套所述的喂入装置包括一个喂料罗拉和一个与之相配的利用摇架固定安装的喂料皮辊，所述的喂料罗拉之前还设有喇叭口集棉器，喂入装置以不同的角度将饰纱喂入到牵伸装置，摇架上还设有集束纱条的支架以将基纱喂入到牵伸装置，所述的每个喂料罗拉分别各用一个驱动电机通过传动装置驱动，所述的驱动电机由PLC或单片机进行控制，所述的喂料罗拉的转速小于牵伸前罗拉的转速。采用上述环锭纺细纱机，在使用时，工作过程如下，首先将基纱和不同的饰纱的锭子吊挂在吊锭支架上，通过导纱杆将基纱和饰纱分别引入到摇架上还设有集束纱条的支架和喇叭口集棉器上，基纱通过支架进入到牵伸装置，而饰纱则经过喇叭口集棉器进入喂入装置后再经喂入装置进入牵伸装置，在纺纱时，喂料罗拉可根据PLC或单片机的设定在不同的时段分别喂入不同的饰纱，由于喂料罗拉的转速小于牵伸前罗拉的转速，因此在基纱被牵伸的过程中会间隔的缠绕不同饰纱，从而得到具有不同原料的竹节纱的段纺纱。作为上述环锭纺细纱机的优选，所述的牵伸装置包括牵伸前罗拉、牵伸后罗拉和与之对应的利用摇架固定安装的牵伸上销和牵伸皮辊，所述的牵伸前罗拉和牵伸上销还通过销棒外套设有皮圈以实现纱线的面牵伸。本优选方案利用面牵伸的方式提高了牵伸的效果并可有效减少断纱的发生。作为上述环锭纺细纱机的优选，所述的驱动电机为伺服电机或步进电机中的一种。本优选方案的伺服电机或步进电机具有控制精确的优点，可实现对段纺纱竹节位置的精确控制。作为上述环锭纺细纱机的优选，所述的传动装置为链轮链条传动副。本优选方案的链轮链条传动副具有结构简单、成本较低、传动效率高的优点，是一种优选的实施方式。·附图说明图I为本技术的新型段纺纱的结构示意图。图2为本技术所用的段纺纱生产设备结构示意图。图3为本技术所用的段纺纱生产设备中喂料罗拉与驱动电机的连接结构示意图。图中所示I、基纱，2、饰纱，3、环锭纺细纱机，3. I、吊锭支架，3. 2、导纱杆，3. 3、牵伸装置，3.3. I、牵伸前罗拉，3. 3. 2、牵伸后罗拉，3. 3. 3、牵伸上销、3. 3. 4、牵伸皮辊，3. 3. 5、销棒，3.3. 6、皮圈，3. 4、喂入装置，3. 4. I、喂料罗拉，3. 4. 2、喂料皮辊，3. 4. 3、喇叭口集棉器，3. 5、摇架，3. 6、支架，3. 7、驱动电机，3. 8、传动装置。具体实施方式为便于说明，以下结合附图，对技术的新型段成纺纱做详细说明如图I中所示，一种新型段纺纱，包括基纱1，所述的基纱I外周还间隔的包裹有不同原料且种类为N=2种的竹节状的饰纱2，所述的竹节状的饰纱2在基纱I外周的分布在基纱上等距间隔分布。如图2和图3中所示，一种生产上述的新型段纺纱的生产设备，所述的生产设备为环锭纺细纱机3，所述的环锭纺细纱机包括吊锭支架3. I、导纱杆3. 2和一套牵伸装置3. 3，所述的吊锭支架3. I具有三套，所述的环锭纺细纱机还包括将饰纱2喂入到牵伸装置3. 3的两套喂入装置3. 4，每套所述的喂入装置3. 4包括一个喂料罗拉3. 4. I和一个与之相配的利用摇架3. 5固定安装的喂料皮辊3. 4. 2，所述的喂料罗拉3. 4. I之前还设有喇叭口集棉器3.4. 3，喂入装置3. 4以不同的角度将饰纱2喂入到牵伸装置3. 3，摇架3. 5上还设有集束纱条的支架3. 6以将基纱I喂入到牵伸装置3. 3，所述的每个喂料罗拉3. 4. I分别各用一个驱动电机3. 7通过传动装置3. 8驱动，所述的驱动电机3. 7为由PLC控制的伺服电机，所述的传动装置3. 8为链轮链条传动副，所述的喂料罗拉3. 4. I的转速小于牵伸前罗拉3. 3. I的转速；在本实施例中，所述的牵伸装置3. 3包括牵伸前罗拉3. 3. I、牵伸后罗拉3. 3. 2和与之对应的利用摇架3. 5固定安装的牵伸上销3. 3. 3和牵伸皮辊3. 3. 4，所述的牵伸前罗拉3. 3. I和牵伸上销3. 3. 3还通过销棒3. 3. 5外套设有皮圈3. 3. 6以实现纱线的面牵伸。在上述实施例中，对本技术的最佳实施方式做了描述，很显然，在本技术 的专利技术构思下，仍可做出很多变化，如饰纱2的种类也可为三种或以上，与之相对应将饰纱2的喂入装置设为三种或以上即可。在此，应该说明，在本技术的专利技术构思下所做出的任何改变都将落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种新型段纺纱，包括基纱(1)，其特征在于所述的基纱(I)外周还间隔的包裹有不同原料且种类为N ^ 2种的竹节状的饰纱(2)，N为自然数，所述的竹节状的饰纱(2)在基纱(I)外周的分布为不规则的随机分布或按照一定规则间隔分布。·专利摘要本技术提供了一种新型段纺纱，包括基纱(1)，所述的基纱(1)外周还间隔的包裹有不同原料且种类为N≥2种的竹节状的饰纱(2)，N为自然数，所述的竹节状的饰纱(2)在基纱(1)外周的分布为不规则的随机分布或按照一定规则间隔分布。本技术具有花型更加千变万化、色彩绚丽、立体感更佳的优点。文档编号D02G3/34GK202705623SQ201120566908公开日2013年1月30日 申请日期2011年12月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型段纺纱，包括基纱（1），其特征在于：所述的基纱（1）外周还间隔的包裹有不同原料且种类为N≥2种的竹节状的饰纱（2），N为自然数，所述的竹节状的饰纱（2）在基纱（1）外周的分布为不规则的随机分布或按照一定规则间隔分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍智波，李汉利，李希波，冯涛，王育新，王静，
申请(专利权)人：山东宏业纺织股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：