用于处理阿维菌素废液的装置制造方法及图纸

一种用于处理阿维菌素废液的装置，包含有进料泵（8）、预热器（5）、喷射泵（6）、蒸发器、循环泵、分离器、冷凝水排出装置、进料泵（8）和倒料泵（9），蒸发器、循环泵和分离器设置为至少四组，每组中的蒸发器的上下端口设置为通过循环泵连通，进料泵（8）设置为与最后一组的蒸发器的下端口连通，最后一组的循环泵的循环口设置为通过倒料泵（9）和预热器（5）与第一组的效蒸发器的下端口连通，最后一组的蒸发器的上端口设置为通过与喷射泵（6）与外热源连通，每组中的蒸发器设置为与同组的分离器连通，上一组的分离器的输出口设置为与下一组的蒸发器的上端口连通，上一组的循环泵的循环口设置为下一组的蒸发器的下端口连通，从第二组到最后一组的蒸发器的蒸气输出口和最后一组的分离器输出口设置为与冷凝水排出装置连通，倒数第二组中的循环泵的循环口设置为浓缩废液排出口（10），因此消除了阿维菌素废液对环境的污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于处理阿维菌素废液的装置，尤其是一种适应用于大规模生产味精的方法和装置。二
技术介绍
阿维菌素是一种大环内酯双糖类化合物，阿维菌素对昆虫和螨类具有触杀和胃毒作用并有微弱的熏蒸作用，致死作用较慢，但在植物表面残留较少，被作为农用兽用杀虫和杀螨剂广泛地应用，因此阿维菌素是一种重要的化工原料，但在制取阿维菌素时，要产生废液，现还没有一种装置能对阿维菌素废液进行处理，直接把阿维菌素废液排出，对环境产生污染。 三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于处理阿维菌素废液的装置，因此消除了阿维菌素废液对环境的污染。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有预热器、喷射泵、蒸发器、循环泵、分离器、冷凝水排出装置、进料泵和倒料泵，蒸发器、循环泵和分离器设置为至少四组，每组中的蒸发器的上下端口设置为通过循环泵连通，进料泵设置为与最后一组的蒸发器的下端口连通，最后一组的循环泵的循环口设置为通过倒料泵和预热器与第一组的蒸发器的下端口连通，最后一组的蒸发器的上端口设置为通过喷射泵与外热源连通，每组中的蒸发器设置为与同组的分离器连通，上一组的分离器的输出口设置为与下一组的蒸发器的上端口连通，上一组的循环泵的循环口设置为下一组的蒸发器的下端口连通，从第二组到最后一组的蒸发器的蒸气输出口和最后一组的分离器输出口设置为与冷凝水排出装置连通，倒数第二组中的循环泵的循环口设置为浓缩废液排出口。由板框压滤机压出的废液经进料泵进入最后一组蒸发器的底部管箱，再经循环泵将废液送至本效蒸发器的顶部，在顶部有分布盘将废液分布到各换热管内，形成膜状自流至下管箱，这样反复循环，再由倒料泵送入预热器加热后至第一组的蒸发器底部管箱，同样把废液在管程顶部分布盘分布液体形成降膜蒸发；同理废液由上一组循环泵压入下一效加热循环，废液在倒数第二组中的蒸发器内成为浓浆，浓浆通过浓缩废液排出口到锅炉中燃烧。在各效蒸发器中，上次蒸汽加热下一效的管内废液被冷凝成为冷凝水，冷凝水依次进入下一效闪蒸，最终从最后一组蒸发器通过倒数第二组中的排放，由于设计了包含有进料泵、预热器、喷射泵、蒸发器、循环泵、分离器、冷凝水排出装置、进料泵和倒料泵，通过每组的蒸发器、循环泵和分离器作用，把阿维菌素废液分离成浓缩液和冷凝水，把浓缩液在锅炉内燃烧产生热量，冷凝水可以再利用，因此消除了阿维菌素废液对环境的污染。本技术设计了，四效蒸发器、四效循环泵、四效分离器、三效蒸发器、三效循环泵、三效分离器、二效蒸发器、二效循环泵、二效分离器、一效蒸发器、一效循环泵、一效分离器，四效蒸发器的上下端口设置为通过四效循环泵连通，三效蒸发器的上下端口设置为通过三效循环泵连通，二效蒸发器的上下端口设置为通过二效循环泵连通，一效蒸发器的上下端口设置为通过一效循环泵连通，进料泵设置为与四效蒸发器的下端口连通，四效循环泵的循环口设置为通过倒料泵和预热器与一效蒸发器的下端口连通，一效蒸发器的上端口设置为通过喷射泵与外热源连通，一效蒸发器设置为与一效分离器连通，一效分离器的输出口设置为与二效蒸发器的上端口连通，一效循环泵的循环口设置为与二效蒸发器的下端口连通，二效分离器设置为与二效蒸发器连通，二效分离器的输出口设置为与三效蒸发器连通，三效分离器设置为与三效蒸发器连通，三效分离器的输出口设置为与四效蒸发器连通，三效循环泵的循环口设置为浓缩废液排出口。本技术设计了，冷凝水排出装置设置为包含有终端冷凝器、真空罐、冷凝水罐、真空泵和冷凝水泵，四效分离器的输出口、四效蒸发器的蒸汽输出口、三效蒸发器的蒸汽输出口和二效蒸发器的蒸汽输出口设置为与终端冷凝器连通，真空罐设置为与终端冷凝器连通，真空泵设置为与真空罐连通，冷凝水罐设置为与终端冷凝器连通，冷凝水泵设置为与冷凝水罐连通。四附图说明附图I为本技术的示意图。五具体实施方式附图为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有四效蒸发器41、四效循环泵42、四效分离器43、三效蒸发器31、三效循环泵32、三效分离器33、二效蒸发器21、二效循环泵22、二效分离器23、一效蒸发器11、一效循环泵12、一效分离器13、预热器5、喷射泵6、终端冷凝器71、真空罐72、冷凝水罐73、真空泵74、冷凝水泵75、进料泵8和倒料泵9，四效蒸发器41的上下端口设置为通过四效循环泵42连通，三效蒸发器31的上下端口设置为通过三效循环泵32连通，二效蒸发器21的上下端口设置为通过二效循环泵22连通，一效蒸发器11的上下端口设置为通过一效循环泵12连通，进料泵8设置为与四效蒸发器41的下端口连通，四效循环泵42的循环口设置为通过倒料泵9和预热器5与一效蒸发器11的下端口连通，一效蒸发器11的上端口设置为通过喷射泵6与外热源连通，一效蒸发器11设置为与一效分离器13连通，一效分离器13的输出口设置为与二效蒸发器21的上端口连通，一效循环泵12的循环口设置为与二效蒸发器21的下端口连通，二效分离器23设置为与二效蒸发器21连通，二效分离器23的输出口设置为与三效蒸发器31连通，三效分离器33设置为与三效蒸发器31连通，三效分离器33的输出口设置为与四效蒸发器41连通，四效分离器43的输出口、四效蒸发器41的蒸汽输出口、三效蒸发器31的蒸汽输出口和二效蒸发器21的蒸汽输出口设置为与终端冷凝器71连通，真空罐72设置为与终端冷凝器71连通，真空泵74设置为与真空罐72连通，冷凝水罐73设置为与终端冷凝器71连通，冷凝水泵75设置为与冷凝水罐73连通，三效循环泵32的循环口设置为浓缩废液排出口 10。在本实施例中，四效蒸发器41、三效蒸发器31、二效蒸发器21和一效蒸发器11设置为升膜式蒸发器。由板框压滤机压出的废液经进料泵8进入四效蒸发器41的底部管箱，再经四效循环泵42将废液送至本效蒸发器的顶部，在顶部有分布盘将废液分布到各换热管内，形成膜状自流至下管箱，这样反复循环，再由倒料泵9送入预热器5加热后至一效蒸发器11底部管箱，同样把废液在管程顶部分布盘分布液体形成降膜蒸发；同理废液由一效循环泵12压入二效加热循环，由二效至三效加热循环，废液在三效蒸发器31内成为浓浆，浓浆通过浓缩废液排出口 10到锅炉中燃烧。在各效蒸发器中，上次蒸汽加热下一效的管内废液被冷凝成为冷凝水，冷凝水依次进入下一效闪蒸，最终从四效蒸发器41通过终端冷凝器71排放。本技术具有下特点I、由于设计了包含有进料泵8、预热器5、喷射泵6、蒸发器、循环泵、分离器、冷凝水排出装置、进料泵8和倒料泵9，通过每组的蒸发器、循环泵和分离器作用，把阿维菌素废液分离成浓缩液和冷凝水，把浓缩液在锅炉内燃烧产生热量，冷凝水可以再利用，因此消除了阿维菌素废液对环境的污染。2、本技术为多效负压蒸发技术，通过蒸发，冷凝水达标排放，浓浆去烧锅炉，实现阿维菌素废水的节能减排和综合利用。物料流程为废液进入系统后，经过生蒸汽加热，依次进入各效蒸发、分离，产生的冷凝水达标排放，浓浆去锅炉燃烧。3、本技术的实施符合国家的产业政策和可持续发展的需要，对实现该行业的 技术改造、节能减排、废物综合利用将产生明显的社会效益和经济效益，彻底解决了阿维菌素生产废水处理达标排放问题，并回收具有燃烧价值的浓浆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理阿维菌素废液的装置，其特征是：包含有预热器（5）、喷射泵（6）、蒸发器、循环泵、分离器、冷凝水排出装置、进料泵（8）和倒料泵（9），蒸发器、循环泵和分离器设置为至少四组，每组中的蒸发器的上下端口设置为通过循环泵连通，进料泵（8）设置为与最后一组的蒸发器的下端口连通，最后一组的循环泵的循环口设置为通过倒料泵（9）和预热器（5）与第一组的蒸发器的下端口连通，最后一组的蒸发器的上端口设置为通过喷射泵（6）与外热源连通，每组中的蒸发器设置为与同组的分离器连通，上一组的分离器的输出口设置为与下一组的蒸发器的上端口连通，上一组的循环泵的循环口设置为下一组的蒸发器的下端口连通，从第二组到最后一组的蒸发器的蒸气输出口和最后一组的分离器输出口设置为与冷凝水排出装置连通，倒数第二组中的循环泵的循环口设置为浓缩废液排出口（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉峰，李家辉，安晓峰，马丽娜，王涛，范恒芳，陈红霞，
申请(专利权)人：肥城金塔酒精化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：