用于塑料安瓿的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料安瓿的模切装置，包括底轨以及滑设于底轨上的左模和右模，右模包括右模座、右压模板和一组以上缓冲导向组件，右压模板通过一组以上缓冲导向组件沿合膜方向滑设于右模座上，缓冲导向组件包括为右压模板复位提供动力的弹性复位件，缓冲导向组件设有一密封腔，弹性复位件设于密封腔中。本实用新型专利技术具有清洁度高、节省材料、成本低、稳固性好、结构简单紧凑、占用空间小等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到食品、制药包装机械领域，具体涉及一种用于塑料安瓿的模切>J-U ρ α装直。
技术介绍
在制药机械领域，塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至模切工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品(使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成 品中扭断后取出)。申请号为201110365479的中国专利申请公开了一种塑料安瓿的吹灌封一体机，该塑料安瓿的吹灌封一体机中，模切机的缓冲导向组件裸露，其弹性复位件上容易积尘纳垢，对制药机械这种清洁度要求极高的设备来说，存在较大的安全隐患。此外，缓冲导向组件中导向座端部的冲头安装板以及缓冲导向组件中的连接板面积较大，连接板为长条状的U形板并焊接在两导向座之间，不仅占用空间大，而且浪费材料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种清洁度高、节省材料、成本低、稳固性好、结构简单紧凑、占用空间小的用于塑料安瓿的模切装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种用于塑料安瓿的模切装置，包括底轨以及滑设于所述底轨上的左模和右模，所述右模包括右模座、右压模板和一组以上缓冲导向组件，所述右压模板通过所述一组以上缓冲导向组件沿合膜方向滑设于右模座上，所述缓冲导向组件包括为右压模板复位提供动力的弹性复位件，所述缓冲导向组件设有一密封腔，所述弹性复位件设于所述密封腔中。作为本技术的进一步改进所述缓冲导向组件还包括固接于右模座上的导向座以及固接于右压模板上并滑设于导向座中的导杆，所述密封腔设于所述导向座上，所述弹性复位件压设于导杆与导向座之间。所述导向座包括设有密封腔的本体和分设于密封腔两端的两个盖板，所述两个盖板均设有与导杆配合的导向孔，两个盖板的导向孔均与密封腔连通。所述右压模板的两侧分别设有两组缓冲导向组件，位于右压模板同一侧的两组缓冲导向组件的导向座连接为一体。所述右模还包括右模冲头和安装板，所述右模冲头通过安装板固定于右模座上，所述安装板位于右压模板两侧缓冲导向组件的导向座之间。所述右模座与安装板之间连接有三个以上间隔布置的加强筋。所述右模座连接有两个以上均匀布置的右模驱动件。所述左模包括左模座，所述左模座连接有两个以上均匀布置的左模驱动件。所述左模还包括左模冲头，所述左模冲头上方设有封板。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术用于塑料安瓿的模切装置的缓冲导向组件设有密封腔，缓冲导向组件的弹性复位件设于密封腔中，可大大减少弹性复位件上的灰尘和污垢，提高设备的清洁度和使用安全性。密封腔设于导向座上，使整个缓冲导向组件的结构简单紧凑、制作和安装方便，并节省了制作成本。右模冲头的安装板位于右压模板 两侧的缓冲导向组件的导向座之间，减小了安装板的尺寸，节省了材料和占用空间。右模座与安装板之间连接有加强筋，加强筋可提高右模座与安装板之间的连接强度以及整个模切装置的稳定性，相比于现有采用长条状U形连接板连接的方式，更加节省材料和设备占用空间。右模座和左模座均连接有两个以上均匀布置的模驱动件，使右模驱动件和左模驱动件受到的应力均匀且较小，有效的提高模切装置在模驱动件处的强度和稳定性。左模冲头上方设有封板，可减少左模冲头上的灰尘和污垢，提高设备的清洁度和使用安全性。附图说明图I为本技术的立体结构示意图。图2本技术在弹性复位件处于自然伸长状态的主视结构示意图。图3为技术在弹性复位件处于压缩状态的主视结构示意图。图例说明I、底轨；2、左模；21、左模座；22、左模驱动件；23、左模冲头；24、封板；3、右模；31、右模座；32、右模驱动件；33、右压模板；34、右模冲头；35、缓冲导向组件；351、弹性复位件；352、密封腔；353、导向座；3531、本体；3532、盖板；3533、导向孔；354、导杆；3541、限位轴肩；36、安装板；37、加强筋。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图I至图3示出了本技术用于塑料安瓿的模切装置的一种实施例，包括底轨I以及滑设于底轨I上的左模2和右模3，右模3均包括右模座31、右压模板33和四组缓冲导向组件35，右压模板33通过四组缓冲导向组件35沿合膜方向滑设于右模座31上，各缓冲导向组件35包括为右压模板33复位提供动力的弹性复位件351，且缓冲导向组件35设有一个密封腔352，弹性复位件351设于密封腔352中。该密封腔352对弹性复位件351进行密封，避免弹性复位件351与外界接触，可大大减少其上的灰尘和污垢，提高设备的清洁度和使用安全性。本实施例中，缓冲导向组件35还包括固接于右模座31上的导向座353以及固接于右压模板33上并滑设于导向座353中的导杆354，密封腔352设于导向座353上。其中，导向座353包括设有密封腔352的本体3531和分设于密封腔352两端的两个盖板3532，盖板3532通过螺钉与本体3531固接，两个盖板3532均设有与导杆354配合的导向孔3533，两个盖板3532的导向孔3533均与密封腔352连通。导杆354穿设于密封腔352和两个盖板3532的导向孔3533中，其可沿两个盖板3532的导向孔3533滑动进行导向。导杆354位于密封腔352的一段上设有一个限位轴肩3541，弹性复位件351压设于限位轴肩3541和远离右压模板33 —端的盖板3532之间。该弹性复位件351采用伸缩弹簧，伸缩弹簧套设于导杆354上。本实施例中，右压模板33的两侧分别设有两组缓冲导向组件35，位于右压模板33同一侧的两组缓冲导向组件35的导向座353连接为一体，便于安装和制作。本实施例中，所述右模3还包括右模冲头34和安装板36，右模冲头34通过安装板36固定于右模座31上，安装板36位于右压模板33两侧缓冲导向组件35的导向座353之间，减小了安装板36的尺寸，节省了材料和设备占用空间。本实施例中，右模座31与安装板36之间连接有三个间隔布置的加强筋37，可提高右模座31与安装板36之间的连接强度以及整个模切装置的稳定性，相比于现有采用长条状U形连接板连接右模座31与安装板36的方式，更加节省材料和设备占用空间。本实施例中，右|旲座31连接有两个右|旲驱动件32,提闻对右|旲3的驱动力，同时两个右模驱动件32呈对称状连接于右模座31的两侧，使右模驱动件32受到的应力均匀且较小，有效提高了模切装置在右模驱动件32处的强度和稳定性。本实施例中，左模2包括左模座21、左模驱动件22和左模冲头23，左模2中的左模座21也连接有两个左模驱动件22，提高对左模2的驱动力，两个左模驱动件22呈对称状连接于左模座21的两侧，使左模驱动件22受到的应力均匀且较小，有效提高了模切装置在左模驱动件22处的强度和稳定性。左模冲头23上方设有封板24，封板24装设在左模座21上,其盖住左模冲头23，可减少左模冲头23上的灰尘和污垢,提高设备的清洁度和使用安全性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应该提出，对于本
的普通技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料安瓿的模切装置，包括底轨（1）以及滑设于所述底轨（1）上的左模（2）和右模（3），所述右模（3）包括右模座（31）、右压模板（33）和一组以上缓冲导向组件（35），所述右压模板（33）通过所述一组以上缓冲导向组件（35）沿合膜方向滑设于右模座（31）上，所述缓冲导向组件（35）包括为右压模板（33）复位提供动力的弹性复位件（351），其特征在于：所述缓冲导向组件（35）设有一密封腔（352），所述弹性复位件（351）设于所述密封腔（352）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓京良，王业洲，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：