【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于冶金，电力，矿山，建材等行业的各种中速磨粉机的磨 辊的制备，特别涉及，该 方法制备的原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊，特别适合于火力发电厂或者 处于冲击环境下的中速磨粉机使用，其制备方法不受磨辊形状的限制，亦可 用于其他耐磨件的制备。
技术介绍
在煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等行业，制粉系统 使用大量的磨辊，它作为主要的磨损件。它运行情况的好坏， 一定程度上决 定了企业的经济效益。本专利技术主要针对火力发电厂的中速磨煤机的磨辊而进 行研发的，目前火力发电厂所用的磨辊主要为整体铸造的高铬铸铁。随焊接 技术的提高，当高铬铸铁磨损后在其上面反复修补堆焊耐磨合金层，来提高 磨辊的使用寿命。目前磨辊的材质主要是高铬铸铁，采用整体铸造工艺铸出 的毛坯，对后续的机械加工过程中遇到了许多困难，人们往往为了满足易于 加工的性能，常降低铬的含量，但铬含量降低后，其硬度和耐磨性变差，这 样出现了磨辊的耐磨性和机械加工性能这一对矛盾。同时高铬铸铁的脆性决 定其抗冲击性能差，铬含量越高，耐磨性越好，脆性越大，铬含量越低，耐 磨性越差，韧性越好，这样又出现了...
【技术保护点】
一种原生柱／带状硬质相复合耐磨磨辊的制备方法，其特征在于，该方法制得的原生柱／带状硬质相复合耐磨磨辊的表面复合材料由高硬度柱／带状硬质相和高韧性基体金属两部分通过浇铸复合而成，具体包括下列步骤： 步骤一，在机加工出的磨辊芯部表面上编织 出一定厚度的合金粉芯丝／带材骨架，并通过绑扎或焊接的方法在轧辊芯部表面固定，形成预制件，合金粉芯丝／带材骨架的实际体积占浇铸复合层总体积的２０％～８０％； 步骤二，用树脂砂按照铸造工艺要求制作磨辊铸型； 步骤三，将预制件放置在磨 辊铸型的型腔中； 步骤四，将冶炼熔化的基体金属钢液浇铸到磨辊铸型的型腔内，高温基体...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建洪，许云华，牛立斌，武宏，刘文刚，岑启宏，付永红，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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