【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包片机，尤其是自动包片机的送盒装置。
技术介绍
目前的蓄电池生产过程中有一道“包片”工序，是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的自动包片机采用了自动化的加工方式，能依次完成正极板(负极板)的包片、包片极板与负极板叠加组装等工序，但多数自动包片机不具备自动送电池盒的工位，当一个电池盒装满极板后取出再放入 新的电池盒；或者将叠加在一起的极板取出，手动放入电池盒，工作效率偏低，而且操作人员长时间接触铅极板，会影响健康。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种自动包片机的送盒装置，可自动完成电池盒的替换，提高极板装盒效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种自动包片机的送盒装置，包括存放电池盒的送料台，所述送料台上设有运送电池盒的进盒输送带，所述送料...
【技术保护点】
一种自动包片机的送盒装置，其特征在于：包括存放电池盒的送料台，所述送料台上设有运送电池盒的进盒输送带，所述送料台的出料端设有托料板，所述托料板与送料台之间设有送盒轨道，所述托料板上设有与送盒轨道对应的限位块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛禹，沈志国，
申请(专利权)人：浙江长兴奥利尔家用电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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