金属板表面连续热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置、烘箱、转印装置和收料装置，其中，所述放料装置包括芯筒、2个顶头部、磁粉离合器和汽缸，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置磁粉离合器，另一个顶头部上设置汽缸；所述烘箱内设有托辊，所述托辊下侧设置导热油管道；所述转印装置包括转印辊、牵引辊和汽缸，本实用新型专利技术提供的金属板表面连续热转印机，通过设置芯筒、导辊、托辊、转印辊和牵引辊等部件，在烘箱中金属板通过上述部件带通可以实现连续的转印图案，避免了图案断头、接头等弊端，不仅提高了生产效率，而且降低了人工的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种为金属板转印图案的设备，尤其涉及一种金属板表面连续热转印机。
技术介绍
热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器，可以印刷的范围很广，既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术。金属板转印机是平版印刷的一种，是图案转印在铝塑板、铝扣板、家装橱柜版、隔断板等产品的设备。金属板转印机生产的制品成本低廉，工作方便，套色装版准确。普通的热转机是把质地和热转印机固定在展座上使电热板升降，用上述电热板的热把转印机热转印在质地上。但是，热转印机为了使底座的上部的电热板升降，在电热板的上部两侧设置具有无数个汽缸的托架。电热板紧贴在底座上热转印时，转印纸的热转印只局限在质地的周边，除了周边的转印纸不能均匀 的热转印，这样转印的效果不佳。另外，现有的金属板转印机均为单板转印机，单板转印机不能出连续的图案，而且存在出现断头、接头等弊端，只能出到2500mmX 1250mm的花板，制约了产品的市场应用，这种情况明显加重工人的劳动强度，降低了工作效率。由上可见，为了克服单板转印机不能连续图案，出现断头、接头的缺陷，提高生产效率，降低工人的劳动强度，有必要对现有的单板转印机进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属板表面连续热转印机，克服了单板转印机不能连续图案，出现断头和接头的缺陷，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置、烘箱、转印装置和收料装置，其中，所述放料装置包括芯筒、2个顶头部、磁粉离合器和汽缸，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置磁粉离合器，另一个顶头部上设置汽缸；所述烘箱内设有托辊，所述托辊下侧设置导热油管道；所述转印装置包括转印辊、牵引辊和汽缸，所述牵引辊位于转印辊的两侧，所述汽缸位于牵引辊的上侧；所述收料装置包括芯筒、2个顶头部、汽缸和电机，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置汽缸，另一个顶头部上设置电机。上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述牵引辊上侧设置印花纸放卷装置。上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述放料装置下侧设置第一机架，所述第一机架上设置导棍。上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述烘箱下侧设置第二机架。上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述转印装置下侧设置第三机架，所述第三机架上设置电机。上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述收料装置下侧设置第四机架，所述第四机架上设置导棍。上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述的金属板表面连续热转印机配以电器控制系统。本技术对比现有技术具有如下的有益效果本技术提供的金属板表面连续热转印机，通过设置芯筒、导辊、托辊、转印辊和牵引辊等部件，在烘箱中金属板通过上述部件带通可以实现连续的转印图案，避免了图案断头、接头等弊端，不仅提高了生产效率，而且降低了人工的劳动强度。附图说明图I为本技术提供的金属板表面连续热转印机的结构示意图；图2为本技术提供的金属板表面连续热转印机的俯视图。图中I放料装置2烘箱3转印装置4收料装直5心筒6顶头部7磁粉离合器8汽缸9托辊10导热油管道 11转印辊12牵引辊13电机14印花纸放卷装置 15第一机架16导辊17第二机架18第三机架19第四机架20金属板具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图I为本技术提供的金属板表面连续热转印机的结构示意图；图2为本技术提供的金属板表面连续热转印机的俯视图。请参见图I和图2，本技术提供的金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置I、烘箱2、转印装置3和收料装置4，其中，所述放料装置I包括芯筒5、2个顶头部6、磁粉离合器7和汽缸8，所述顶头部6位于芯筒5的两端，其中一个顶头部6上设置磁粉离合器7，另一个顶头部6上设置汽缸8 ;所述烘箱2内设有托辊9，所述托辊9下侧设置导热油管道10 ;所述转印装置3包括转印辊11、牵引辊12、汽缸8以及用于牵引的电机13，所述牵引辊12位于转印辊11的两侧，所述汽缸位于牵引辊12的上侧；所述收料装置4包括芯筒5、2个顶头部6、汽缸8和电机13,所述顶头部6位于芯筒5的两端,其中一个顶头部6上设置汽缸8，另一个顶头部6上设置用于收料的电机13。所述牵引辊12上侧还设置印花纸放卷装置14。所述放料装置I下侧设置第一机架15，所述第一机架15上设置导辊16，所述烘箱2下侧设置第二机架17。所述转印装置3下侧设置第三机架18，所述第三机架18上设置电机13。所述收料装置4下侧设置第四机架19，所述第四机架19上设置导辊16。本技术提供的金属板表面连续热转印机配以电器控制系统。本机由放料装置I、烘箱2、转印装置3、收料装置4、导热油管道10、电器控制系统等部分组成。其中，放料装置I为卷材连续进料提供保障，能使卷材在生产过程中产生张力，以便花纹能更好地转印到卷材上。烘箱2在热转印前端将基材加热到一定温度，以消除卷材自身的内应力和烘干基材表面的水份，保证热转印效果更好，也保证基材在遇到转印部高温时不变形，不跑偏。转印装置3是将花纹转印到基材上的部分，通过导热油加热转印辊11，优选设置三组转印辊11。可通过调节转印辊11的温度来控制转印的色彩度和基材的线速度。通过对导热油温度的控制可控制转印辊11的表面温度，使基材达到理想的状态，可以有手动和自动控制两种模式，是金属板表面热转印的关键部分。电器控制系统是控制整套设备的启动、运行模式的操作部分，可以通过操作台的操作，保证产品的正常生产。另夕卜，烘箱2的内胆选用不锈钢制作，转印辊11也为导热油加热，温度为智能温控表配合比例阀控制。牵引电机选用15kw,收卷电机选用Ilkw,采用变频控制,放料装置I采用磁粉制动器7来自动恒张力，自动纠偏控制。综上所述，本技术提供的金属板表面连续热转印机，通过设置芯筒5、导辊16、托辊9、转印辊11和牵引辊12等部件，金属板20通过上述部件带通可以实现连续的转印图案，避免了图案断头、接头等弊端，不仅提高了生产效率，而且降低了人工的劳动强度。 虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。权利要求1.一种金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置(I)、烘箱(2)、转印装置(3)和收料装置(4)，其特征在于所述放料装置(I)包括芯筒(5)、2个顶头部￠)、磁粉离合器(7)和汽缸(8)，所述顶头部(6)位于芯筒(5)的两端，其中一个顶头部(6)上设置磁粉离合器(7)，另一个顶头部(6)上设置汽缸(8);所述烘箱(2)内设有托辊(9)，所述托辊(9)下侧设置导热油管道(10);所述转印装置(3)包括转印辊(11)、牵引辊(12)和汽缸(8)，所述牵引辊(12)位于转印辊(11)的两侧，所述汽缸(8)位于牵引辊(12)的上侧；所述收料装置(4)包括芯筒(5)、2个顶头部(6)、汽缸(8)和电机(13)，所述顶头部(6)位于芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置(1)、烘箱(2)、转印装置(3)和收料装置(4)，其特征在于：所述放料装置(1)包括芯筒(5)、2个顶头部(6)、磁粉离合器(7)和汽缸(8)，所述顶头部(6)位于芯筒(5)的两端，其中一个顶头部(6)上设置磁粉离合器(7)，另一个顶头部(6)上设置汽缸(8)；所述烘箱(2)内设有托辊(9)，所述托辊(9)下侧设置导热油管道(10)；所述转印装置(3)包括转印辊(11)、牵引辊(12)和汽缸(8)，所述牵引辊(12)位于转印辊(11)的两侧，所述汽缸(8)位于牵引辊(12)的上侧；所述收料装置(4)包括芯筒(5)、2个顶头部(6)、汽缸(8)和电机(13)，所述顶头部(6)位于芯筒(5)的两端，其中一个顶头部(6)上设置汽缸(8)，另一个顶头部(6)上设置电机(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华洪潮，
申请(专利权)人：临安华创机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：