水幕式一体打磨除尘工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水幕式一体打磨除尘工作台，其由柜体、旋转台面、吸风系统、喷淋系统构成，柜体下部为正面敞开的除尘室，在该除尘室内部的底面安装有旋转台面，除尘室上部的柜体内自下至上依次为贯通的进气室、水雾喷淋室及气液分离室；吸风系统的电机及风机安装于柜体顶部，主通风管道安装于除尘室与进气室之间；喷淋系统由喷雾管道、整流均布板、水箱及水泵构成，在柜体内与顶面间隔一段高度固装有喷雾管道，喷雾管道的进水口通过水泵连接至水箱，在柜体内的中部固装有整流均布板，整流均布板下部的空间为进气室，进气室底面制有出水口。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，除尘效果好，从而保证环境清洁及操作人员的身体健康，提高加工精度及产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘土烧烤行业泥坯打磨粉尘除尘装置，特别是一种水幕式一体打磨除尘工作台。
技术介绍
在粘土烧烤行业，大多需要对泥坯进行打磨，如陶瓷泥坯打磨，工件打磨时产生的粘型、湿性粉尘(喷釉陶瓷泥坯粉尘)不易沉降，使打磨间内粉尘弥漫，极大的污染环境，直接危害操作人员的身体健康，而且易影响机器工作的精度，导致产品的质量下降。目前，在工作区域通常利用洗涤塔式的水雾和水膜来捕获带粘性、湿性的粉尘，从而达到净化工作区域内的空气，保障操作人员的身体健康，提高工作效率。在打磨工作平台处，普遍采用的方法是使用简易排风装置将粉尘直接排到室外，造成二次污染，或使用滤 筒、滤袋式过滤粉尘，从而造成耗材容易堵塞或清理不干净致使耗材成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效净化喷釉粘土泥坯在打磨过程中产生粉尘的水幕式一体打磨除尘工作台，有效防止粉尘对工作环境造成污染及保障操作人员的身体健康。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种水幕式一体打磨除尘工作台，其特征在于工作台由柜体、旋转台面、吸风系统、喷淋系统构成，柜体下部为正面敞开的除尘室，在该除尘室内部的底面安装有旋转台面，除尘室上部的柜体内自下至上依次为贯通的进气室、水雾喷淋室及气液分离室，吸风系统由电机、风机、主通风管道构成，电机及风机安装于柜体顶部，主通风管道安装于除尘室与进气室之间，主通风管道的进风口与除尘室连通，主通风管道的出风口与进气室连通；喷淋系统由喷雾管道、整流均布板、水箱及水泵构成，在柜体内与顶面间隔一段高度固装有喷雾管道，该喷雾管道上部的空间为气液分离室，喷雾管道的进水口通过水泵连接至水箱，在柜体内的中部固装有整流均布板，该整流均布板与喷雾管道之间的空间为水雾喷淋室，整流均布板下部的空间为进气室，进气室底面制有出水口。而且，所述的除尘室的底面安装有底部吸气网孔口，除尘室的背面安装有上部吸气网孔口及中部吸气网孔口，该底部吸气网孔口、上部吸气网孔口及中部吸气网孔口分别连接主通风管道的底部进风口、上部进风口及中部进风口。而且，所述的除尘室背面下部为倾斜面，在该倾斜面上安装所述中部吸气网孔口。而且，在柜体的气液分离室及水雾喷淋室的侧面均安装有视察窗。而且，在柜体的气液分离室内填充空气净化球，在气液分离室内的底部安装有用于承托空气净化球的隔网。而且，由2-3个所述的工作台并排组合成一体。本技术的优点和有益效果为I.本水幕式一体打磨除尘工作台，在柜体底部设置带旋转台面的工作区，同时在柜体上部设置吸风系统及水雾喷淋系统，实现吸风除尘与喷淋除尘的协同处理，工件打磨过程中，操作人员周围的含尘空气被清洁气流带入柜体内部进行除尘处理，从而实现工作人员在工作时处于空气洁净的环境中，同时避免污染厂区周围环境。2.本水幕式一体打磨除尘工作台，整流均布板上的孔径、孔距、分布均匀，使进气室内的气流均匀分布，在水雾喷淋室内与喷淋雾水进行有效的碰撞；另外，在气流通过整流均布板时，改变气流方向，产生多次的气液凝聚来提高捕获粉尘的机率，本除尘工作台对喷釉粘土的泥坯粉尘带有粘性、湿性的行业做到除尘效率达90%以上。3.本水幕式一体打磨除尘工作台，在除尘室的底面及背面设置有多个与主通风管道连通的吸气网孔口，实现除尘室内大粒径、中等粒径及小粒径的粉尘的有效除尘。4.本水幕式一体打磨除尘工作台，水雾喷淋系统的喷雾管道为并排的2-4根喷雾管道，在喷雾管道上均间隔安装有喷嘴，形成有效的捕集区域，含尘气体在上升的过程中不 断的与水滴发生接触、碰撞、黏附、凝集使微粒的粉尘核增大，增大后的尘粒最后在自身重力惯性的作用下随水滴降落至进气室底部。5.本水幕式一体打磨除尘工作台，在柜体的气液分离室及水雾喷淋室的侧面均安装有视察窗，用于对柜体内的除尘情况进行观察，便于维修维护。6.本水幕式一体打磨除尘工作台，可采用多台组合一体的形式，其结构更加稳定，同时可满足多工位的操作需求。7.本技术的水幕式一体打磨除尘工作台具有结构紧凑，设计合理，除尘效果好的突出优点，有效降低粉尘对工作环境的污染程度，从而保证操作人员的身体健康，同时可提闻生广设备的加工精度及广品的质量。附图说明图I为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图；图5为图4的A-A向剖视图。附图标记说明I-电机、2-风机、3-气液分离室、4-气液分离器室视察窗、5-喷雾管道、6-水雾喷淋室视察窗、7-水雾喷淋室、8-整流均布板、9-主通风管道、10-进气室、11-上部吸气网孔口、12-中部吸气网孔口、13-除尘室、14-底部吸气网孔口、15-水箱、16-水泵、17-旋转台面、18-空气净化球。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种水幕式一体打磨除尘工作台，其由柜体、旋转台面17、吸风系统、喷淋系统构成。柜体下部为正面敞开的除尘室13，在该除尘室底部的工作台上安装有旋转台面，旋转台面面为钢制圆台和弹性绵垫耐磨橡胶组成。除尘室上部的柜体内自下至上依次为贯通的进气室10、水雾喷淋室7及气液分离室3，吸风系统由电机I、风机2、主通风管道9构成，电机及风机安装于柜体顶部，主通风管道安装于除尘室与进气室之间，主通风管道的进风口与除尘室连通，主通风管道的出风口与进气室连通；喷淋系统由喷雾管道5、整流均布板8、水箱15及水泵16构成，在柜体内与顶面间隔一段高度固装有喷雾管道，该喷雾管道上部的空间为气液分离室，喷雾管道的进水口通过水泵连接至水箱，在柜体内的中部固装有整流均布板，该整流均布板与喷雾管道之间的空间为水雾喷淋室，整流均布板下部的空间为进气室，进气室底面制有出水口，该出水口可通过管路连接至水箱进行沉底。除尘室的底面安装有底部吸气网孔口 14，除尘室的背面安装有上部吸气网孔口11及中部吸气网孔口 12，该底部吸气网孔口、上部吸气网孔口及中部吸气网孔口分别连接主通风管道的底部进风口、上部进风口及中部进风口。除尘室背面下部为倾斜面，在该倾斜 面上安装所述中部吸气网孔口。水雾喷淋系统的喷雾管道为并排的2-4根喷雾管道，在喷雾管道上均间隔安装有喷嘴，形成有效的捕集区域，含尘气体在上升的过程中不断的与水滴发生接触、碰撞、黏附、凝集使微粒的粉尘核增大，增大后的尘粒最后在自身重力惯性的作用下随水滴降落至进气室底部。在柜体上部的气液分离室内填充空气净化球18，气液分离室的底部安装有用于承托空气净化球的隔网19，该空气净化球可在有效的、有限的体积内使球内、外面产生最大的表面积，有效地去除经过喷洒水产生的孔壁之间张力膜的有害、有毒气体，达到环保、高效、节能的粉尘处理效果。在柜体的气液分离室的侧面均安装有视察窗4，在水雾喷淋室的侧面安装有视察窗6。用于对柜体内的除尘情况进行观察，便于维修维护。本装置可以由具有上述结构的2-3个工作台并排组合成一体，本实施例中为两个工作台并排组合为一体。本技术的工作原理为本水幕式一体打磨除尘工作台，在柜体底部设置带旋转台面的工作区，同时在柜体上部设置吸风系统及水雾喷淋系统，实现吸风除尘与喷淋除尘的协同处理。将待加工粘土泥坯置于打磨除尘工作台的旋转台面之上，打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水幕式一体打磨除尘工作台，其特征在于：工作台由柜体、旋转台面、吸风系统、喷淋系统构成，柜体下部为正面敞开的除尘室，在该除尘室内部的底面安装有旋转台面，除尘室上部的柜体内自下至上依次为贯通的进气室、水雾喷淋室及气液分离室，吸风系统由电机、风机、主通风管道构成，电机及风机安装于柜体顶部，主通风管道安装于除尘室与进气室之间，主通风管道的进风口与除尘室连通，主通风管道的出风口与进气室连通；喷淋系统由喷雾管道、整流均布板、水箱及水泵构成，在柜体内与顶面间隔一段高度固装有喷雾管道，该喷雾管道上部的空间为气液分离室，喷雾管道的进水口通过水泵连接至水箱，在柜体内的中部固装有整流均布板，该整流均布板与喷雾管道之间的空间为水雾喷淋室，整流均布板下部的空间为进气室，进气室底面制有出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：苏州柯林沃尔德环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：