数控铣端面、钻中心孔机床制造技术

一种数控铣端面、钻中心孔机床，它包括矩形基座、与该基座呈倾斜的整体床身和置于床身中央的液压自定心夹具、Z轴滑台；置放床身两侧的左、右铣、钻动力主轴箱及X轴滑台、Y轴滑台，X、Y、Z三个轴的滑台分别通过滚珠丝杠与伺服电机相连。使用时，把工件装在液压夹具上夹紧，铣刀、中心钻装在动力主轴上，电动机通过左、右铣钻动力主轴箱控制铣刀、中心钻旋转，伺服电机控制X、Y、Z三个轴的滑台移动，按事先编好的程序，完成工件端面的铣削和钻中心孔。其优点是抗振性好、刚性高，机床加工精度高，满足现代轴类零件加工的工艺要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是金属切削机床类，具体的说是一种专门用于铣削轴类零件两端面、钻两端中心孔，轴端套车、倒角和局部成型的数控铣端面、钻中心孔机床。
技术介绍
当今，我国金属机械加工行业正在高速发展，用于轴类零件铣削端面、钻两端中心孔的设备品种较多，以驱动方式分有全液压驱动的铣端面钻中心孔机床，伺服电机驱动的数控铣端面钻中心孔机床。以结构布局分有卧式水平布局、卧式倾斜布局、卧式垂直布局铣端面钻中心孔机床。以座标轴数分有三座标和四座标铣端面中心孔机床。以上不同型式铣端面钻中心孔机床，共同普遍存在着功率大、精度差、效率低等缺点。因为各类型机床依据工艺要求采用不同的方案，机床的设计结构也不同。·例如，全液铣端面钻中心孔机床，主运动是采用机械变速箱，实现几种有级的主轴转数，使主轴箱结构复杂。进给运动是通过液压调速线控制油量，驱动液压油缸实现的，油路非常复杂，由于受温度的影响，重复加工精度低，效率低，渗漏油的情况难以消除，会给环境带来污染。再如，卧式水平布局的铣端面钻中心孔机床，是人们常说的平床身机床，不管是液压的还是数控的，大批量生产时的排屑是该机床的致命缺点，铁屑不能及时排除直接影响生产效率，大量铁屑堆积使床身产生热变形，会直接影响加工精度。还有，卧式垂直布局的铣端面钻中心孔机床，不管是液压的还是数控的，左右主轴箱，工件夹具，均悬挂在机床导轨上，负荷偏重。人们常说的垂直床身机床，机床刚性不好，导轨窄，磨损快，直接影响加工精度，机床精度保持性差。因而上述机床均不能较理想的适应现代轴类零件加工的工艺要求。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高刚度、高精度、高效率、节约能耗及造价低的数控铣端面、钻中心孔机床。本技术的目的是这样实现的它包括矩形基座、与该基座呈倾斜的整体床身和置于床身中央的液压自定心夹具、Z轴滑台；置放床身两侧的左、右铣、钻动力主轴箱及X轴滑台、Y轴滑台，Χ、γ、ζ三个轴的滑台分别通过滚珠丝杠与伺服电机相连。控制滑台在床身导轨上移动。使用时，把工件装在液压夹具上夹紧，铣刀、中心钻装在动力主轴上，电动机通过左、右铣钻动力主轴箱控制铣刀、中心钻旋转，伺服电机控制三个座标轴的移动，按事先编好的程序，完成工件端面的铣削和钻中心孔。本技术是卧式倾斜结构布局、机床后排屑的三个座标数控铣端面钻中心孔机床。矩形基座和与该基座呈倾斜的整体床身固定成一体，两件均为高级铸铁材料，抗振性好、刚性高，排屑流畅，不积屑；设置在床身上的X、Y、Z三个轴滑台是通过床身的高硬度镶刚导轨与滑台TSF贴面形成运动付，摩擦小，精度高，精度保持性好。左、右铣钻主轴箱通过优化设计主电机功率小，可以节约能耗，降低机床运行成本；四个主轴可平行同步加工，生产效率高，液压自定心夹具采用双V结构，定心精度高、夹持力大。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是图I的侧视图；图3是本技术全封闭外形图。具体实施方式由附图可知，本技术由矩形基座1，床身2，左、右铣钻动力主轴箱3、3乂床身两侧的左、右滑台4 (X轴)、47 (Y轴)，液压自定心夹具5、床身中央滑台6 (Z轴)、滚珠丝杠7、8、9及伺服电机10、11、12构成。X、Y、Z三个轴分别通过滚珠丝杠8、9、7与伺服电机10、11、12相连，控制左、右滑台4、4'中央滑台6三个滑台左、右、上、下移动。床身2与矩形基座I呈75度倾斜角且固定成一体。刚性高，抗压性好；精度高，精度保持性好。使用时，工件装夹在液压自定心夹具5上，左、右铣钻动力主轴箱主轴安装铣刀13、137，中心钻14、147 ;按工件尺寸编好加工程序，X、Y轴控制左、右铣刀13、137相向移近工件，吃上刀并旋转，自定心夹具5上的工件沿Z轴下移做进给运动，可以进行轴两端面的铣削加工，端面铣完后滑台6 (Ζ轴)再快移到钻轴工位，进行钻中心孔，中心孔钻完，X、Y、Z轴均返回起始点，可以取下工件，再装上新工件，按自动循环按钮开始下一个零件的加工。自定心夹具5为双V液压自定心夹具，夹持工件定心精度高，牢固可靠。左、右铣钻动力主轴箱、四个主轴(两个铣刀主轴，两个中心钻主轴)平行同步加工，加工效率高。优化动力配置，可以节能降耗。使用时，将床身2、左、右铣钻动力主轴箱3、37、床身两侧的左、右滑台4 (X轴)、47(Y轴)，液压自定心夹具5、床身中央滑台6( Z轴)、滚珠丝杠7、8、9及伺服电机10、11、12通过一外罩15全部封闭防护，机床后排屑。权利要求1.一种数控铣端面、钻中心孔机床，其特征是它包括矩形基座、与该基座呈倾斜的整体床身和置于床身中央的液压自定心夹具、Z轴滑台；置放床身两侧的左、右铣、钻动力主轴箱及X轴滑台、Y轴滑台，X、Y、Z三个轴的滑台分别通过滚珠丝杠与伺服电机相连。2.如权利要求I所述的数控铣端面、钻中心孔机床，其特征是整体床身与矩形基座呈75度倾斜角且固定成一体。专利摘要一种数控铣端面、钻中心孔机床，它包括矩形基座、与该基座呈倾斜的整体床身和置于床身中央的液压自定心夹具、Z轴滑台；置放床身两侧的左、右铣、钻动力主轴箱及X轴滑台、Y轴滑台，X、Y、Z三个轴的滑台分别通过滚珠丝杠与伺服电机相连。使用时，把工件装在液压夹具上夹紧，铣刀、中心钻装在动力主轴上，电动机通过左、右铣钻动力主轴箱控制铣刀、中心钻旋转，伺服电机控制X、Y、Z三个轴的滑台移动，按事先编好的程序，完成工件端面的铣削和钻中心孔。其优点是抗振性好、刚性高，机床加工精度高，满足现代轴类零件加工的工艺要求。文档编号B23P23/02GK202701767SQ20122026402公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日专利技术者沈力阳, 高杰, 高岩, 许艳霞 申请人:沈阳天乙新数控机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铣端面、钻中心孔机床，其特征是：它包括矩形基座、与该基座呈倾斜的整体床身和置于床身中央的液压自定心夹具、Z轴滑台；置放床身两侧的左、右铣、钻动力主轴箱及X轴滑台、Y轴滑台，X、Y、Z三个轴的滑台分别通过滚珠丝杠与伺服电机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈力阳，高杰，高岩，许艳霞，
申请(专利权)人：沈阳天乙新数控机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：