本实用新型专利技术公开一种磁环整形装置，克服现有的磁环成型模具存在成型烧结后冷却变形的缺陷，提供一种对成型烧结后冷却阶段的产品进行整形的装置，保证制品形状和尺寸精度符合标准要求。包括底座，底座上固定连接有锥形体、止推板、气缸以及控制装置，止推板中间设有与锥形体相配的通孔，锥形体的两侧对称设置有两只气缸，气缸的缸体与底座固定连接，气缸的活塞杆通过调节螺杆及锁紧螺母与止推板连接，控制装置包括时间继电器和开关。本实用新型专利技术磁环产品最终尺寸及形状精度由锥形体的相应尺寸和形状精度决定，可以大幅度提高产品的尺寸精度和形状精度的等级；产品压入和顶出都为自动操作；关键零件可根据产品规格不同而更换，通用性大。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于稀土永磁产品的磁环制造
，具体涉及一种磁环整形装置。
技术介绍
磁环在机电工业中应用极广，例如粘接钕铁硼磁环多用于各种微小型电机中，但是这种以粉末冶金方法生产的磁环其形状多为薄壁多极磁环，特别是外径尺寸> 50mm的产品，在压制过程中产品很容易变形或由于填料不均造成产品尺寸一致性不好，通常解决这些问题采用的方法是提高模具的设计精度和加工精度、选用硬质合金模具材料、改善压机填料方式和压制时的取坯方式等。但这些措施并不能保证产品的变形完全达到按标准可接受的范围，而且产品一次成型的质量不高，产品生产成本高，模具使用寿命低。现有技术虽然有许多改进措施，但大多是针对成型模的改进，结果还是不能达到标准要求。例如中国专利号ZL 201120234117. 8,名称为“磁环成型模”的技术专利，公开了一种磁环成型模，所述磁环成型模上环向等间距设有四个保温冒口，据介绍其优点是在磁环工艺中保证了冒口充分发挥了补缩作用，提高铸件实收率。该技术仅仅从增加保温冒口防止收缩方面考虑，至于成型烧结后冷却变形方面未能予以注意，所以仍然不免在产品的最后阶段存在变形，造成产品合格率低的缺陷。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服现有技术的磁环成型模具存在成型烧结后冷却变形的缺陷，提供一种对成型烧结后冷却阶段的产品进行整形的装置，以保证制品形状和尺寸精度符合标准要求。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的一种磁环整形装置，包括底座，其特征是，底座上固定连接有锥形体、止推板、气缸以及控制装置，止推板中间设有与锥形体相配的通孔，锥形体的两侧对称设置有两只气缸，气缸的缸体与底座固定连接，气缸的活塞杆通过调节螺杆及锁紧螺母与止推板连接，控制装置包括时间继电器和开关。通过调节螺杆及锁紧螺母可以调整止推板的高度，从而也确定了由锥形体相应高度处的外径所确定的磁环工件的整形内径，具体操作时，根据粘接钕铁硼磁环在高温软化的特点将产品加热至软化点温度以上，一般为150°C，待其软化后，迅速取出产品再从锥形体上端套入并使其自然冷却，可以保持产品很好的圆度和尺寸一致性，待冷却后将由控制器自动控制两只气缸同时动作，通过将止推板往上推使产品顶出锥形体，有效矫正了粘接钕铁硼磁环成型后在冷却过程中容易变形的问题，提高了产品的形状精度，同时根据产品套在锥形体上的不同位置还可以对产品尺寸进行修正，也保证了产品尺寸精度，提高了模具使用寿命。作为优选，与止推板连接的两只气缸其进气系统及排气系统分别并联设置。两只气缸其进排气系统并联设置可实现两只气缸同步动作，而且行程相等。作为优选，所述锥形体的上部设有顶压套管，顶压套管的上部与顶压气缸的活塞杆连接，顶压气缸的缸体固定在支架上，支架的下端与底座固定连接。应用顶压套管将产品往下压至与止推板接触，使产品准确达到设定的整形部位，便于操作，也有利于端面所受推力均衡，防止人工推压发生歪斜现象。作为优选，顶压气缸的控制端通过压力传感器与控制器电连接。作为优选，底座与锥形体通过螺纹连接，底座与气缸的气缸体通过螺杆固定。由于止推板用调节螺杆及锁紧螺母与两气缸联接，所以止推板可以根据不同产品的磁环尺寸而调换；相应的锥形体与底座通过螺纹连接，所以锥形体也可以根据需要调换。作为优选，锥形体的长度设计为180 220mm，锥度为O. 30。可使下限产品也能顺利套上去。作为优选，锥形体的表面粗糙度Ra小于O. 4微米。·本技术的有益效果是I、磁环产品最终尺寸及形状精度由锥形体的相应尺寸和形状精度决定，可以大幅度提闻广品的尺寸精度和形状精度的等级；2、产品压入和顶出都为自动操作；3、关键零件可根据产品规格不同而更换，通用性大。附图说明图I是本技术一种实施例的结构示意图；图2是锥形体结构示意图；图3是止推板结构示意图。图中，底座I ;锥形体2 ;止推板3 ;中心孔31 ;气缸4 ;控制装置5 ;时间继电器51 ；开关52 ;调节螺杆61 ;锁紧螺母62 ;产品7。具体实施方式以下结合附图和具体实施方案对本技术作进一步描述。实施例I :如图I 3所示，一种磁环整形装置，包括底座1，底座I上固定连接有锥形体2、止推板3、气缸4以及控制装置5，止推板3中间设有与锥形体2相配的中心孔31，锥形体2的两侧对称设置有两只气缸，气缸的缸体与底座I固定连接，气缸的活塞杆通过调节螺杆61及锁紧螺母62与止推板3连接，控制装置5包括时间继电器51和开关52。通过调节螺杆61及锁紧螺母62可以调整止推板3的高度，从而也确定了由锥形体2相应高度处的外径所确定的磁环工件的整形内径，具体操作时，根据粘接钕铁硼磁环在高温软化的特点将产品加热至软化点温度以上，一般为150°C，待其软化后，迅速取出产品再从锥形体2上端套入并使其自然冷却，可以保持产品很好的圆度和尺寸一致性，待冷却后将由控制器自动控制两只气缸4同步动作，通过将止推板3往上推使产品顶出锥形体2，有效矫正了粘接钕铁硼磁环成型后在冷却过程中容易变形的问题，提高了产品的形状精度，同时根据产品套在锥形体2上的不同位置还可以对产品尺寸进行修正，也保证了产品尺寸精度，提闻了 1旲具使用寿命。与止推板3连接的两只气缸其进气系统及排气系统分别并联设置。两只气缸其进排气系统并联设置可实现两只气缸同步动作，而且行程相等。底座I与锥形体2通过螺纹连接，底座I与气缸4的气缸体通过螺杆固定。由于止推板3用调节螺杆61及锁紧螺母62与气缸4联接，所以止推板3可以根据不同产品的磁环尺寸而调换；相应的锥形体2与底座I通过螺纹连接，所以锥形体2也可以根据需要调换。锥形体2的长度设计约为180 220mm，锥度为O. 30。可使处于尺寸下限的产品也能顺利套上去。锥形体2的表面粗糙度Ra小于O. 4微米。 本实施例的装配及应用操作工艺如下I)锥形体2用螺纹固定在底座I上；2)气缸4固定在底座I上；3)止推板3中心孔31套在锥形体2上并和气缸4用螺纹紧固件连接，止推板3高度可以通过调节螺杆61及锁紧螺62实现；4)时间继电器51和开关51装置配电盒中与底座I连接；5)将已加热好的产品7迅速从烘箱中取出套在锥形体2上并向下推压至与止推板3贴紧；6)按下开关51按钮，时间继电器51开始计时；7)计时终了气缸4启动通过止推板3将产品向上推起使产品7脱出锥形体2 ；8)气缸4退回原位，从锥形体2上拿出整形好的产品7，一个整形循环完成。实施例2 :锥形体的上部设有顶压套管，顶压套管的上部与顶压气缸的活塞杆连接，顶压气缸的缸体固定在支架上，支架的下端与底座固定连接，顶压气缸的控制端通过压力传感器与控制器电连接。应用顶压套管将产品往下压至与止推板接触，使产品准确达到设定的整形部位，便于操作，也有利于端面所受推力均衡，防止人工推压发生歪斜现象，其余结构同实施例I。本技术可在各种尺寸规格的磁环生产中使用，具有提高产品的尺寸精度和形状精度的等级，通用性大的优点，本领域的技术人员如果对上述
技术实现思路
作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本技术的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本技术的权利要求的范围之内。权利要求1.一种磁环整形装置，包括底座，其特征是，底座上固定连接有锥形体、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁环整形装置，包括底座，其特征是，底座上固定连接有锥形体、止推板、气缸以及控制装置，止推板中间设有与锥形体相配的通孔，锥形体的两侧对称设置有两只气缸，气缸的缸体与底座固定连接，气缸的活塞杆通过调节螺杆及锁紧螺母与止推板连接，控制装置包括时间继电器和开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马永军，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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