一种风选分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风选分离系统，包括：对秸秆进行初级粉碎处理的粉碎装置；对秸秆进行输送的输送管路，输送管路的进料口与粉碎装置的出料口相连接；对秸秆进行次级粉碎以及吹散的旋流机，旋流机安装于输送管路中；对秸秆进行风选吹风的负压风机。粉碎装置能够对秸秆进行粉碎，使其形成秸秆颗粒，并通过输送管路进行输送。旋流机能够使得颗粒状的秸秆产生规则性的旋流，从而将秸秆颗粒充分打散。风选分离系统采用负压风机为秸秆颗粒的风选提供风力，实现对秸秆皮与秸秆穰的分离处理。通过上述结构设计，旋流机将秸秆颗粒充分打散，使其不存在颗粒抱团的现象，提高风选效果，避免分离返工，达到了提高秸秆皮与秸秆穰分离装置分离效率的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业再加工设备
，特别涉及一种风选分离系统。
技术介绍
吉林省是我国玉米生产的主要产地，每年玉米种植面积约210万公顷，产量约2100万吨，同时，作为玉米种植的附加农作物，玉米秸杆的可利用量保守估计超过2300万吨。秸杆中含有35% 40%的纤维素，20% 25%的木质素，20%左右的半纤维素，还有10%的杂细胞和灰分，是很好的可再生资源。但是，目前其利用率仅在20%，大部分的秸杆在玉米收割完后，会被就地烧掉或进行堆积腐烂。如此，不仅造成大量资源的浪费，还严重地污染了周边环境。尤其是堆积腐烂的方法，给农作物病虫害安全过冬提供了条件。由于吉林省为玉米种植大省，省各级政府对玉米秸杆的能源化利用十分重视，并·在‘十二五’发展规划中，把秸杆综合利用作为重点支持领域。根据调查研究，不少国家、企业都展开了以秸杆作为原料应用于塑化产品、板材加工的研究探索，但真正实现产业化的并不多。对秸杆的再利用，最大的难题在于对秸杆的预处理，即如何把秸杆中的糖分分离出来。秸杆中含有木糖醇成分，木糖醇将会导致玉米秸杆在高温高压的情况下产生碳化现象，在PE (聚乙烯材料)挤出成型的生产作业中，如果以玉米秸杆做补料，则会出现较为严重的秸杆碳化现象，从而极大程度地影响了 PE材料的品质。为了解决玉米秸杆的碳化问题，就是将秸杆中的木糖醇除掉。根据秸杆的特性，秸杆皮中木糖醇的含量小于10%，秸杆穰中木糖醇的含量大于90%。因此，如果使得秸杆皮、穰分离，就能够通过减少秸杆中绝大部分的木糖醇成分，从而有效地解决秸杆碳化问题。现有技术中提供的对秸杆皮、穰进行分离的装置，仅通过输送装置将粉碎的秸杆输送至高处，然后秸杆在自然下落的过程中通过风机的风选作用实现秸杆皮与秸杆穰的分离。但是，该分离作业的前提是粉碎后的秸杆需要充分的分散，如果秸杆颗粒聚集无法形成瀑面料，则会严重影响秸杆皮与秸杆穰的分离效果，如此需要进行多次反复分离作业，使得现有技术中提供的分离装置的分离效率较低。综上所述，如何提高秸杆皮与秸杆穰分离装置的分离效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种风选分离系统，该风选分离系统通过其结构设计，能够实现提高秸杆皮与秸杆穰分离装置分离效率的目的。为解决上述技术问题，本技术提供了一种风选分离系统，用于对秸杆中秸杆皮与稻杆穣的分离，包括对秸杆进行初级粉碎处理的粉碎装置；对秸杆进行输送的输送管路，所述输送管路的进料口与所述粉碎装置的出料口相连接；对所述秸杆进行次级粉碎以及吹散的旋流机，所述旋流机安装于所述输送管路中；对秸杆进行风选的负压风选箱组件，所述负压风选箱组件包括负压风选箱和负压风机，所述负压风选箱为长方体结构，沿所述负压风选箱的长度方向相对的两个侧壁上开设有进风口和出风口，所述负压风选箱的顶板靠近所述进风口的一端开设有用于秸杆颗粒落入的进料口 ；所述负压风机安装于所述出风口上并用于形成负压，所述负压风于所述进风口进入至所述负压风选箱中。优选地，所述粉碎装置为搅拌机。优选地，所述输送管路中还设置有对所述秸杆提供输送动力的管路风机。优选地，所述输送管路的出料端设置有对秸杆进行减速的泄压管，所述泄压管中设置有泄压网。优选地，所述泄压管上还设置有用于观察的观察窗。优选地，本技术还包括不少于两个的对秸杆进行收集的风选箱。优选地，所述旋流机具有旋流风道，所述旋流风道中设置有撞击凸起。本技术提供了一种风选分离系统，用于对秸杆中秸杆皮与秸杆穰的分离，包括对秸杆进行初级粉碎处理的粉碎装置；对秸杆进行输送的输送管路，输送管路的进料口与粉碎装置的出料口相连接；对秸杆进行次级粉碎以及吹散的旋流机，旋流机安装于输送管路中；对秸杆进行风选的负压风选箱组件，负压风选箱组件包括负压风选箱和负压风机，负压风选箱为长方体结构，沿负压风选箱的长度方向相对的两个侧壁上开设有进风口和出风口，负压风选箱的顶板靠近进风口的一端开设有用于秸杆颗粒落入的进料口 ；负压风机安装于出风口上并用于形成负压，负压风于进风口进入至负压风选箱中。粉碎装置能够对秸杆进行粉碎，使其形成秸杆颗粒，在秸杆粉碎的过程中，秸杆皮与秸杆穰实现初级分离，然后在秸杆颗粒输送的过程以及后续的处理过程中再次进行分离，最终达到较高程度的秸杆皮和秸杆穰之间的分离。粉碎后的秸杆颗粒进入到输送管路中，通过输送管路将秸杆颗粒输送至高处，使得秸杆颗粒能够进行自然下落。旋流机能够使得颗粒状的秸杆产生规则性的旋流，从而将秸杆颗粒充分打散，避免落料不均为负压自然风选提供条件。风选分离系统采用负压风机为秸杆颗粒的风选提供风力，实现对秸杆皮与稻杆穣的分尚处理。本技术提供的负压风选箱为长方体结构，沿负压风选箱的长度方向相对的两个侧壁上开设有进风口和出风口，负压风选箱的顶板靠近进风口的一端开设有用于秸杆颗粒落入的进料口 ；安装于出风口上用于形成负压的负压风机，负压风于进风口进入至负压风选箱中。在上述结构中，空气能够在负压作用下通过进风口进入到负压风选箱中，并对下落的秸杆颗粒提供风选动力。负压风机将负压风选箱中空气抽调，因此，负压风选箱中的压力降低，外部空气形成负压气流以负压风的形式吹入至负压风选箱中。由于负压风选箱的容积较大，其对负压风机形成的负压风在进入到负压风选箱的过程中具有缓冲作用，使得负压风平缓温和地对秸杆皮和秸杆穰进行分离，其分离效果较为理想。负压风选箱中产生的负压效应能在一定范围内产生均匀风速，避免正压带来的强束风降低风选效果，从而提高了本技术的风选效果。本技术提供的一种风选分离装置，通过使用负压风选箱对秸杆皮与秸杆穰进行风选作业，由于负压风选箱能够完全避免自然风对秸杆颗粒的影响，从而提高了秸杆皮与秸杆穰的分离效果，由于分离效果的提高，避免了秸杆皮与秸杆穰分离的返工作业，从而实现了提高秸杆皮与秸杆穰分离装置分离效率的目的。本技术提供的风选分离系统，通过上述结构设计，旋流机将秸杆颗粒充分打散，使其不存在颗粒抱团的现象，从而提高了风选效果，避免了分离的返工，达到了提高秸杆皮与秸杆穰分离装置分离效率的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本技术一种实施例中风选分离系统的结构示意图；图2为本技术一种实施例中旋流机的结构示意图；图3为本技术一种实施例中风选工艺的流程图；图I和图2中部件名称与附图标记的对应关系为粉碎装置I ;输送管路2 ;旋流机3 ;负压风机4 ;泄压管5 ;风选箱6。具体实施方式本技术的核心为提供一种风选分离系统，该风选分离系统通过设置旋流机，通过旋流机能够将秸杆颗粒较为均匀地打散，使其能够较为分散地进行自然下落，提高风选效果，避免了分离的返工，从而实现了提高秸杆皮与秸杆穰分离装置分离效率的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图I至图3，其中，图I为本技术一种实施例中风选分离系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风选分离系统，用于对秸秆中秸秆皮与秸秆穰的分离，其特征在于，包括：对秸秆进行初级粉碎处理的粉碎装置（1）；对秸秆进行输送的输送管路（2），所述输送管路（2）的进料口与所述粉碎装置（1）的出料口相连接；对所述秸秆进行次级粉碎以及吹散的旋流机（3），所述旋流机（3）安装于所述输送管路（2）中；对秸秆进行风选的负压风选箱组件，所述负压风选箱组件包括负压风选箱和负压风机，所述负压风选箱为长方体结构，沿所述负压风选箱的长度方向相对的两个侧壁上开设有进风口和出风口，所述负压风选箱的顶板靠近所述进风口的一端开设有用于秸秆颗粒落入的进料口；所述负压风机安装于所述出风口上并用于形成负压，所述负压风于所述进风口进入至所述负压风选箱中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建华，程立军，
申请(专利权)人：长春市远洋塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：