一种表面工程材料的研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种表面工程材料的研磨系统，包括基座，所述基座上设置有平行间隔相对设置的两个导轨，两个导轨之间连接有一位置固定不变的中辊以及并列设置于中辊两侧且位置可以相对中辊变化的快辊和慢辊，基座上安装有用于驱动中辊、快辊和慢辊转动的驱动装置，快辊背向中辊的外侧位置处设置有紧贴快辊表面的刮料刀片。本实用新型专利技术结构简单，使用时通过调节快辊和慢辊相对中辊的位置，使得快辊和中辊之间以及中辊和慢辊之间的间隔改变，进一步使得被研磨物料的研磨细度改变，满足加工的要求，这种细度控制的方法操作简单、方便，能够有效地保证加工所得表面工程材料的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面工程材料的加工技术，具体涉及一种表面工程材料的研磨系统。
技术介绍
表面工程材料能够无需改变本体的整体材质，获得本体材料所不具备的某些特殊性能。常用的表面工程材料包括以结构胶、UV胶、瞬干胶为代表的粘接产品，以“多金属修补剂”、高温修补剂、橡胶修补剂为代表的表面修复产品，以清洗剂、促进剂为代表的表面清洗产品，以高温抗咬合剂、高温结构胶为代表的高温抗咬合产品，以高效科剥离防腐封存膜、防腐涂料胶为代表的防腐封存等产品。这些产品广泛应用于电力、机械制造、石油化工、汽车、电子、模具、铸造、船舶及国防军事等领域。表面工程材料在进行生产时包括研磨的步骤，此步骤能够使得原始材料变成细度适合的中间材料，用于后续加工步骤的使用。目前表面工程材料加工所用到的研磨设备都存在结构复杂、使用不方便的缺点，特别是其存在研磨细度难以进行控制的缺陷，一旦研磨的细度不合适，那么所制成的表面工程材料的质量便会受到严重的影响。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种结构简单、使用方便、研磨细度易于控制的表面工程材料的研磨系统。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种表面工程材料的研磨系统，包括基座，所述基座上设置有平行间隔相对设置的两个导轨，两个导轨之间连接有一位置固定不变的中辊以及并列设置于中辊两侧且位置可以相对中辊变化的快辊和慢辊，基座上安装有用于驱动中辊、快辊和慢辊转动的驱动装置，快辊背向中辊的外侧位置处设置有紧贴快辊表面的刮料刀片。作为优选的是，所述中辊、快辊和慢辊的内部设置有冷却水流通道。作为优选的是，两个导轨内分别设置有位置固定不变的中辊轴承轴以及分布于中辊轴承轴两侧位置可变化的快辊轴承轴和慢辊轴承轴，中辊、快辊和慢辊分别连接于两导轨的中辊轴承轴、快辊轴承轴和慢辊轴承轴之间。作为优选的是，所述导轨的一端设置有用于控制快辊轴承轴移动的快辊转动手轮，另一端设置有用于控制慢辊轴承轴移动的慢辊转动手轮。本技术的有益效果是本技术主要由基座、导轨、若干转辊、驱动装置等组成，结构简单，使用时通过调节快辊和慢辊相对中辊的位置，使得快辊和中辊之间以及中辊和慢辊之间的间隔改变，进一步使得被研磨物料的研磨细度改变，满足加工的要求，这种细度控制的方法操作简单、方便，能够有效地保证加工所得表面工程材料的质量。附图说明以下结合附图和具体实施方式进行进一步的说明图I为本技术一种实施例结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种表面工程材料的研磨系统，包括基座1，基座I上设置有平行间隔相对设置的导轨2和导轨3，导轨2、导轨3之间连接有一位置固定不变的中辊4以及并列设置于中辊4两侧且位置可以相对中辊4变化的快辊5和慢辊6，基座I上安装有用于驱动中辊4、快辊5和慢辊6转动的驱动装置7，快辊5背向中辊4的外侧位置处设置有紧贴快辊5表面的刮料刀片8。导轨2和导轨3内分别设置有位置固定不变的中辊轴承轴以及分布于中辊轴承轴两侧位置可变化的快辊轴承轴和慢辊轴承轴，中辊4、快辊5和慢辊6分别连接于导轨2和导轨3的中辊轴承轴、快辊轴承轴和慢辊轴承轴之间。通过控制快辊轴承轴和慢辊轴承轴的位置便可以控制快辊和慢辊的位置。为了方便调整，导轨2和导轨3的一端设置有用于控制快辊轴承轴移动的快辊转动手轮9，另一端设置有用于控 制慢棍轴承轴移动的慢棍转动手轮10。本技术工作时，根据所需的细度要求，分别调整好快辊5、慢辊6与中辊4的间隙，启动研磨系统。被研磨物料通过加料装置假如到中辊和慢辊之间。这事，被研磨物料通过中、慢辊表面的挤压和启动摩擦后由中辊带给快辊进一步研磨。进一步研磨后得到的加工产品通过快辊表面的刮料刀片8刮下。一般情况下，刮料刀片8刮下的产品会流入到盛料桶内，完成研磨循环。本技术具体实施时,驱动装置7 —般包括电动机和传动轴，电动机通过三角皮带传动到传动轴上，传动轴带动设置快辊上的齿轮转动，从而带动快辊转动，快辊上另设另一齿轮，用于带动中辊转动，而中辊上则会以同样的方式带动慢辊转动。为适当地清楚辊筒工作面因挤压和抹茶被研磨物料后产生的热量，使得不影响辊筒接触面的平整。本技术优选的是中辊4、快辊5和慢辊6的内部设置有冷却水流通道，此冷却水流通道通入冷却，带走热量，从而是辊筒在工作中保持最佳的形位状态，提高研磨的细度和效率。本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种表面工程材料的研磨系统，包括基座(I)，其特征在于所述基座(I)上设置有平行间隔相对设置的两个导轨(2、3)，两个导轨(2、3)之间连接有一位置固定不变的中辊(4)以及并列设置于中辊(4)两侧且位置可以相对中辊(4)变化的快辊(5)和慢辊(6)，基座(I)上安装有用于驱动中辊(4)、快辊(5)和慢辊(6)转动的驱动装置(7)，快辊(5)背向中辊(4)的外侧位置处设置有紧贴快辊(5)表面的刮料刀片(8)。2.根据权利要求I所述的一种表面工程材料的研磨系统，其特征在于所述中辊(4)、快辊(5)和慢辊(6)的内部设置有冷却水流通道。3.根据权利要求I所述的一种表面工程材料的研磨系统，其特征在于两个导轨(2、3)内分别设置有位置固定不变的中辊轴承轴以及分布于中辊轴承轴两侧位置可变化的快辊轴承轴和慢辊轴承轴，中辊(4)、快辊(5)和慢辊(6)分别连接于两导轨(2、3)的中辊轴承轴、快辊轴承轴和慢辊轴承轴之间。4.根据权利要求3所述的一种表面工程材料的研磨系统，其特征在于所述导轨(2、3)的一端设置有用于控制快辊轴承轴移动的快辊转动手轮(9)，另一端设置有用于控制慢辊轴承轴移动的慢辊转动手轮(10 )。专利摘要本技术公开了一种表面工程材料的研磨系统，包括基座，所述基座上设置有平行间隔相对设置的两个导轨，两个导轨之间连接有一位置固定不变的中辊以及并列设置于中辊两侧且位置可以相对中辊变化的快辊和慢辊，基座上安装有用于驱动中辊、快辊和慢辊转动的驱动装置，快辊背向中辊的外侧位置处设置有紧贴快辊表面的刮料刀片。本技术结构简单，使用时通过调节快辊和慢辊相对中辊的位置，使得快辊和中辊之间以及中辊和慢辊之间的间隔改变，进一步使得被研磨物料的研磨细度改变，满足加工的要求，这种细度控制的方法操作简单、方便，能够有效地保证加工所得表面工程材料的质量。文档编号B02C4/32GK202700559SQ2012202287公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日专利技术者王树立 申请人:珠海普施特电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面工程材料的研磨系统，包括基座（1），其特征在于所述基座（1）上设置有平行间隔相对设置的两个导轨（2、3），两个导轨（2、3）之间连接有一位置固定不变的中辊（4）以及并列设置于中辊（4）两侧且位置可以相对中辊（4）变化的快辊（5）和慢辊（6），基座（1）上安装有用于驱动中辊（4）、快辊（5）和慢辊（6）转动的驱动装置（7），快辊（5）背向中辊（4）的外侧位置处设置有紧贴快辊（5）表面的刮料刀片（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树立，
申请(专利权)人：珠海普施特电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：