一种湿法回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种湿法回收装置，该装置包括吸收塔（1），其中，所述吸收塔（1）内分隔为第一反应室和第二反应室，所述第一反应室的顶部和底部分别与所述第二反应室的顶部和底部连通，所述第一反应室的底部设置有气体分布器（3），所述第二反应室的底部设置有供气装置（4）。在本实用新型专利技术的所述湿法回收装置中，能够连续地进行原料气的吸收过程和催化剂的再生过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿法回收装置。
技术介绍
目前，在传统的湿法硫回收工艺中，一般涉及到吸收过程和催化剂再生过程，分别在吸收和再生两个不同装置内完成。完成吸收反应后失活的催化剂需要通过额外的泵输运到再生装置，经过再生处理后再通过泵输送回吸收装置。如此循环往复，动力消耗较大，设备较复杂。为了节省能源，缩小设备占地空间，将吸收过程和催化剂再生过程整合到同一个装置是目前湿法硫回收装置的发展趋势。CN1237474A公开了一种液相催化氧化法脱硫装置，其中，在一个脱硫塔上可以分段进行气体洗涤脱硫和脱硫液再生，再生塔用喷射再生槽进行取代。此装置设备少，占地小，动力消耗降低，然而脱硫塔结构较为复杂，实施起来较繁琐。·CN101327396A公开了一种湿法硫回收的喷雾氧化塔装置，其中，吸收和再生过程可以设计在单一装置内，但需要根据颜色检测设备来控制吸收和再生过程交替进行，两个过程不能同时进行。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的硫回收装置存在的上述缺陷，提供一种新的湿法回收装置。本技术提供了一种湿法回收装置，该装置包括吸收塔，其中，所述吸收塔内分隔为第一反应室和第二反应室，所述第一反应室的顶部和底部分别与所述第二反应室的顶部和底部连通，所述第一反应室的底部设置有气体分布器，所述第二反应室的底部设置有供气装置。在一种实施方式中，所述第一反应室和所述第二反应室通过隔板分隔开。在另一种实施方式中，所述吸收塔内置有筒，筒的内腔为所述第一反应室，筒的外壁与吸收塔的内壁之间的空间为所述第二反应室。优选地，所述筒为圆筒或方筒。在所述吸收塔内置有筒的情况下，所述气体分布器优选为环形分布器。优选地，所述供气装置为曝气装置。优选地，所述第一反应室的体积与所述第二反应室的体积之比为1-10 :1。优选地，所述吸收塔的底部为锥形。优选地，所述吸收塔的底部设置有开口。优选地，所述吸收塔的顶盖上设置有液相催化剂入口、原料气尾气出口、原料气入口和再生气出口。优选地，所述装置还包括防腐型转子流量计，所述防腐型转子流量计通过所述原料气入口与所述供气装置连通。优选地，所述装置还包括管道式流量计，所述管道式流量计与所述气体分布器连通。根据本技术的所述湿法回收装置，在运行的过程中，先将液相催化剂加入吸收塔中，接着通过供气装置向第二反应室内通入原料气，使所述原料气与所述液相催化剂在所述第二反应室内发生反应，也即吸收过程；同时，通过气体分布器向第一反应室内通入再生气，并通过调节所述再生气和所述原料气的流量，使所述再生气的流量大于所述原料气的流量，因而第一反应室内的液相催化剂会在再生气的推动下，通过第一反应室的顶部进入第二反应室，而第二反应室内的待再生的液相催化剂(也即经过反应的液相催化剂)在重力的作用下会经第二反应室的底部进入第一反应室，该待再生的液相催化剂进入第一反应室之后，会与再生气发生反应，使得该待再生的液相催化剂得以再生，也即再生过程；再生后的液相催化剂又会在再生气的推动下循环至第二反应室，从而使吸收塔内的液相催化剂能够循环进行吸收过程和再生。因此，在本技术的所述湿法回收装置中，能够连续地进行原料气的吸收过程和催化剂的再生过程。而且，在本技术的所述湿法回收装置的运行过程中，只需通过控制再生气和原料气的通入流量即可实现吸收塔内的液相催化剂的循环，从而实现使原料气的吸收过程·和催化剂的再生过程同步进行的目的，可见，本技术的所述湿法回收装置的操作是比较简易的。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I为根据本技术的湿法回收装置的一种实施方式的结构示意图；图2为根据本技术的湿法回收装置的另一种实施方式的结构示意图。附图标记说明I 吸收塔 2a 隔板2b 筒3 气体分布器4 供气装置5 顶盖6 液相催化剂入口 7 原料气尾气出口8 原料气入口9 再生气出口10 开口11 管道式流量计12 防腐性转子流量计13 温度检测装置具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图I和图2所示，本技术的所述湿法回收装置包括吸收塔1，其中，所述吸收塔I内分隔为第一反应室和第二反应室，所述第一反应室的顶部和底部分别与所述第二反应室的顶部和底部连通，所述第一反应室的底部设置有气体分布器3，所述第二反应室的底部设置有供气装置4。在本技术中，将所述吸收塔I内分隔为第一反应室和第二反应室的目的是为了提供两个独立的反应区域，使得原料气的吸收过程和催化剂的再生过程可以分别进行，而不产生相互干扰。因此，本技术对于实现将吸收塔I分隔成两个独立的反应区域的具体实施方式没有没有特别的限定。在一种实施方式中，如图I所示，所述第一反应室和所述第二反应室通过隔板2a分隔开。所述隔板2a的具体形状没有特别的限定，可以为竖直设置的平板，也可以为竖直设置且具有规则或不规则的弯曲形状的板。在该实施方式中，所述气体分布器3和所述供气装置4优选均设置在所述隔板2a的顶部和底部之间，更优选所述气体分布器3和所述供气装置4靠近所述隔板2a的底部。在另一种实施方式中，如图2所示，所述吸收塔I内置有筒2b，筒2b的内腔为所述第一反应室，筒2b的外壁与吸收塔I的内壁之间的空间为所述第二反应室。在该实施方式中，所述筒2b的形状没有特别的限定，例如可以为圆筒或方筒，优选为圆筒。所述气体分布器3和所述供气装置4优选均设置在所述筒2b的顶部和底部之间，更优选所述气体分布器3和所述供气装置4靠近所述筒2b的底部。在所述湿法回收装置中，当所述吸收塔I内设置有筒2b时，所述筒2b的设置方式优选为使所述筒2b的中心轴线与所述吸收塔的中心轴线平行。最优选地，使所述筒2b的中心轴线与所述吸收塔的中心轴线基本重合。在这种情况下，所述气体分布器3优选为环形分布器，使得通过气体分布器3注入第一反应室内的再生气体能够更均匀地分布于整个反应室。在本技术中，所述供气装置4主要用于向第二反应室注入原料气，因此，本领域常规使用的供气装置均可用作本技术的所述湿法回收装置中的供气装置4。优选情况下，所述供气装置4为曝气装置。当选用曝气装置作为所述供气装置4时，在通过曝气装置注入的原料气的过程中，可以对第二反应室内的液相催化剂进行搅动，从而能够促进第二反应室内的反应。当所述第一反应室和所述第二反应室通过隔板2a分隔开，且所述供气装置4为曝气装置时，所述曝气装置的顶部到所述隔板2a的底部之间的距离与所述隔板2a的总高度之比优选为O. 02-0. I ；1 ;当所述第一反应室和所述第二反应室通过筒2b分隔开，且所述供气装置4为曝气装置时，所述曝气装置的顶部到所述筒2b的底部之间的距离与所述筒2b的总高度之比优选为O. 02-0. I ;1。在本技术中，所述气体分布器3的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法回收装置，该装置包括吸收塔（1），其特征在于，所述吸收塔（1）内分隔为第一反应室和第二反应室，所述第一反应室的顶部和底部分别与所述第二反应室的顶部和底部连通，所述第一反应室的底部设置有气体分布器（3），所述第二反应室的底部设置有供气装置（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，余伟发，李财富，李本高，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：