【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇注技术，特别涉及铝锭铸模浇注技术。
技术介绍
参见图1。目前，在铝锭浇注工艺中，采用的浇注方式是以垂直为主的浇注方式，即浇注流量最大时是浇注圆直管正对铝锭铸模中央。这种浇注方式冲击力大，铝液二次氧化量和含气量大，造成铝液氧化夹渣多、打渣工作量大的弊端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种浇注分配器，降低铝液浇注时的冲击力，减少铝液与空气的接触面积，降低氧化皮膜的生成量和含气量。本技术解决所述技术问题所采用的技术方案是，提供一种浇注分配器，包括浇注管，所述浇注管为曲管。所述浇注管的弯曲处为圆弧。本技术的有益效果是，因为减少了二次氧化夹杂量和皮膜量的减少，降低了员工生产时的劳动强度，减少了渣量，降低原铝的火候，提高了铝锭的产量，有利于铝锭内部质量的提高，为后续工序提供更加优良的产品。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1是现有的分配器正视图。图2是现有的分配器侧视图。图3是本技术实施例1正视图。图4是本技术实施例1侧视图。具体实施方式实施例1如图3和图4所示的分配器2带有多个浇注管1，浇注管1通过浇注口向铸模3内浇注铝液，所述浇注管1为曲管，带有一个弯曲，浇注管弯曲处的弯角为90度，弯曲处为弧形。浇注时，分配器2旋转，浇注管1转到铸模上方时，铝液从该浇注管中浇注到其下的铸模内，由于浇注管为曲管，铝液从铸模的斜线方向浇注到铸模中，减小了如图1所示的铝液浇注的垂直冲击，减少了二次氧化夹杂量和皮膜量。浇注管转动离开铸模后，该浇注管停止浇注，此铸模浇注满以后送走，下一个铸模来到，正好与旋转而至的下一个浇注管配合。铸模的运动...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王有来，陈才荣，聂昌跃，刘勇，杨秀荣，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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