【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空发动机领域，具体涉及一种叶片非同步振动模拟实验台及实验操作方法。
技术介绍
由于现在很多的压气机叶片在使用较长的时间之后，都会产生严重的损坏。引起这种现象的因素为压气机叶片的非同步振动。它基于气体射流动力学，并和涡流理论相结合，通过和模拟叶片的柔性板相耦合，达到共振。正常情况下叶片共振时的频率为叶片所在轴的转动频率的整数倍，但是在实验测量中，叶片产生共振时所测到的频率并不是轴转动频率的整数倍，因此，在叶片工作过程中，产生了一种气流，影响到了叶片的振动，这个气流就是文中提出的叶尖间隙流。它在撞击叶片的时候就会产生一个反馈声波，这个反馈声波的波长等于叶尖间隙流出发点到这个叶片的距离的时候，认为产生了叶尖间隙流共振，然后这个共振影响到了这个叶片，对叶尖位置产生了一个较大的压力波动，这个波动不仅影响了叶片共振的频率，而且还加速了叶片的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种叶片非同步振动模拟实验台及实验操作方法，以达到准确测量出作用于叶片的风速的目的。一种叶片非同步振动模拟实验台，包括压力容器、喷射筒、压力传感器支座、实验板支座、激振器、试验台...
【技术保护点】
一种叶片非同步振动模拟实验台，其特征在于：包括压力容器（1）、喷射筒（3）、压力传感器支座（4）、实验板支座（5）、激振器（6）、试验台床身（7）和平台支座（9），其中，压力容器（1）通过连接管路（2）连接喷射筒（3），所述的喷射筒（3）设置于试验台床身（7）的一端，试验台床身（7）的另一端设置有激振器（6）；在所述的激振器（6）与喷射筒（3）之间设置有实验板支座（5），在所述的实验板支座（5）与喷射筒（3）之间设置有压力传感器支座（4）；所述的试验台床身（7）下端设置有通过隔振块（8）和平台支座（9），试验台床身（7）通过隔振块（8）连接平台支座（9）。
【技术特征摘要】
1.一种叶片非同步振动模拟实验台，其特征在于包括压力容器(I)、喷射筒(3)、压力传感器支座(4)、实验板支座(5)、激振器(6)、试验台床身(7)和平台支座(9)，其中，压力容器(I)通过连接管路(2)连接喷射筒(3)，所述的喷射筒(3)设置于试验台床身(7)的一端，试验台床身(7)的另一端设置有激振器(6);在所述的激振器(6)与喷射筒(3)之间设置有实验板支座(5)，在所述的实验板支座(5)与喷射筒(3)之间设置有压力传感器支座(4);所述的试验台床身(7)下端设置有通过隔振块(8)和平台支座(9)，试验台床身(7)通过隔振块(8)连接平台支座(9)。2.根据权利要求I所述的叶片非同步振动模拟实验台，其特征在于所述的试验台床身(7)上设置有滑道，通过移动与滑道相对应的滑块(10)，实现调整喷射筒(3)与实验板支座(5)之间的距离。3.根据权利要求I所述的叶片非同步振动模拟实验台，其特征在于所述的连接管路(2)上设置有压力阀。4.采用权利要求I所述的叶片非同步振动模拟实验台确定气流速度的方法，其特征在于包括以下步...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹤，姚家平，刘权峰，耿志远，张海龙，韩清凯，闻邦椿，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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