【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑性微体积成形摩擦尺度效应评价装置，特别适合测试塑性微体积成形过程的摩擦系数，属于精密成形微摩擦领域。
技术介绍
根据传统的塑性成形理论，在金属塑性成形过程，摩擦系数或者摩擦因子是一定的，与试样尺寸无关。然而，在塑性微成形领域，随着试样尺寸的减小，摩擦系数或者摩擦因子也随之产生了变化，产生了明显的摩擦尺度效应。在传统摩擦系数测试的基础上，根据相似性原理相继提出了多种微成形摩擦的评价方法，比如圆柱压缩实验法、圆环压缩试验法、正挤压实验法和双杯挤压实验法等等。哈尔滨工业大学龚峰研究了圆柱试样微镦粗过程的摩擦尺度效应，发现在油润滑条件下，摩擦系数随着试样尺寸的减小而逐渐增大；而在固体润滑情况下摩擦系数变 化不大(F. Gong, B. Guo, C. J. Wang, D. B. Shan. Size effect on friction of C3602 incylinder compression. Tribology Transactions. 2010, 53 (2) :244-248)。德国 A. Messner等人利用相似性原理研究了试样外径尺寸...
【技术保护点】
一种塑性微体积成形摩擦尺度效应评价方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一、采用的T型微镦粗实验法进行塑性微体积成形实验，所述实验是基于微型冲头(1)、圆柱型试样(2)以及V型沟槽凹模(3)来实现的；在T型微镦粗实验过程中，圆柱型试样(2)在微型冲头(1)的作用下产生变形，并向V型沟槽凹模(3)的V型沟槽内填充，使成形件截面形状呈T形；步骤二、填充过程中微型冲头载荷与摩擦力成线性关系，采用冲头载荷？冲头位移曲线的斜率评价微成形过程摩擦系数；斜率值越大，摩擦系数就越大；步骤三、定义参数K为T型微镦粗实验过程圆柱型试样(2)向V型沟槽填充时冲头载荷？冲头位移曲线的...
【技术特征摘要】
1.一种塑性微体积成形摩擦尺度效应评价方法，其特征在于所述方法是按照以下步骤实现的 步骤一、采用的T型微镦粗实验法进行塑性微体积成形实验，所述实验是基于微型冲头(I)、圆柱型试样⑵以及V型沟槽凹模⑶来实现的； 在T型微镦粗实验过程中，圆柱型试样(2)在微型冲头(I)的作用下产生变形，并向V型沟槽凹模(3)的V型沟槽内填充，使成形件截面形状呈T形； 步骤二、填充过程中微型冲头载荷与摩擦力成线性关系，采用冲头载荷-冲头位移曲线的斜率评价微成形过程摩擦系数；斜率值越大，摩擦系数就越大； 步骤三、定义参数K为T型微镦粗实验过程圆柱型试样(2)向V型沟槽填充时冲头载荷-冲头位移曲线的斜率，作为评价微体积成形过程摩擦尺度效应的评价参数； K值与微成形过程摩擦系数或者摩擦因子成线性关系，可得 K = A+Bm K = C+D μ 其中m为摩擦系数，μ为摩擦因子，A、B、C、D为常数。2.一种实现权利要求I所述评价方法的塑性微体积成形摩擦尺度效应评价装置，其特征在于所述装置包括上层(I)、中层(II)、下层(III)、微型冲头(I)以及V型沟槽凹模(3);所述上层(I)由由上至下设置的上模板￠)、上垫板(7)以及冲头固定板(8)接连在一起组成冲层(II)由中间垫板(9)、合模板(10)以及加热圈(16)组成，中间垫板(9)位于合模板(10)的上方，加热圈(16)安装在合模板(10)上的中心孔内；下层(III)由凹模固定板(11)和下模座(12)组成，凹模固定板(11)位于下模座(12)的上方；上层(I)、中层(II)、下层(III)通过四根精密导柱(5)和八个导套(4)进行导向，中层(II)、下层(III)中各安装有四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，郭斌，单德彬，王春举，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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