可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于包括：①、分检材料，对各不同物料进行人工分检并清洗晾干；②、对分检后的材料粉碎干燥；③、对粉碎后的材料进行混合配料；④、混料后进行造粒；⑤、将造好的颗粒输送到挤塑机料斗中；⑥、进行加热熔融；⑦、浇注；⑧、模压成型；⑨、冷却定型；⑩、剪切。其优点是强度好，变形小，周转次数多，脱模效果好，废板100％回收环保节能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑模板，特别是涉及。
技术介绍
在房屋建造、桥梁、隧道建设及砖块生产等施工中，经常应用混凝土浇注工艺，混凝土浇注过程需要模板。传统模板包括木板和钢板，由于木板资源紧缺，钢板又太重，现逐渐改用合成建筑模板，所述合成建筑模板其中常用的有木塑建筑模板，木塑建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面掺有木粉或者植物杆粉末为填充料生产而成(黑色)，其缺点为太阳下受热会变形；零度以下钉子一钉会发生开裂；当高空摔落时易破裂；冬季不能施工；另一种为石粉塑料建筑模板。石粉塑料建筑模板是由废塑料PP、ABS、PVC、PE等再生粒子组成，里面填充物为石粉，该板的缺点同样存在着太阳下受热变形；零度以下钉子一钉会开裂；高空摔落易破裂；冬季不能施工，还有最大弊端是热稳定性不好，·温度过高，出现波浪形状，周转次数少。并且上述两种合成建筑模板还存在着规格尺寸少，拼模不方便，损耗大，表面容易粘砼，需要刷脱模剂，脱模麻烦；遇水模板会出现分层现象。只能用小块拼装，费时费工；废模板无利用价值，不可回收。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种以回收塑料，结合玻璃纤维为主要原料，成型的模板达到零下20度也可以施工，高空摔落不破裂，冬季钉钉子不开裂，太阳下受热变形小，周转次数高达50次以上，脱模效果好，废板100%回收环保节能的。本专利技术的技术方案是其特征在于 ①、分检材料回收的材料成份复杂，首先按PP、PVC、PS和GMT各不同物料进行人工分检，再经过清净后并晾干得分类料； ②、粉碎干燥采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎，粉碎后细度为140—160目筛通过，再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用； ③、混合配料按照重量比例，取PP为65—75份，PVC为5—15份，PS为2—6份，GMT为5 —15份和助剂为4一8份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料； ④、造粒采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料； ⑤、上料采用自动上料机，把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中； ⑥、加热熔融在挤塑机的机筒中，采用200°C的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融； ⑦、浇注挤塑机经多孔滤板沿一定的流道，再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为平行直线运动输出，并均匀平稳的浇入成型模具中； ⑧、模压成型在模具中给予200MPa的压力，施压I一3分钟，对产品模压成型； ⑨、冷却定型采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型；⑩、剪切使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。本专利技术，所述的混合配料按照重量比例，最佳是取PP — 70份，PVC-10份，PS-4份，GMT —10份和助剂一6份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料。所述的助剂为稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂。模压成型的模板两侧为直边，模板的上下为平面或者曲面，所述的模板宽B彡1300mm，厚H彡25mm。所述的曲面为圆形或者S形。本专利技术公开了一种，具有以下特点 a、塑料模板的整体性好，表面硬度高，耐磨擦，易清洗，施工温度适应范围大，耐热耐寒，抗老化，能承受各种施工负荷。b、重量轻、使用寿命长施工轻便，省工、省时，适用于高层建筑及桥梁施工；周转利用率高，周转次数多，从已有技术的15次左右现增加至50次以上。 C、可反复回收再利用破损后的模板可进行回收再加工，充分利用废旧原料，与木模板、竹胶板相比损耗成本低，降低混凝土浇注成本，降低工程造价。d、绿色环保无烟，无任何有毒有害气体排放。e、幅面大取大览度为1300mm，长度不限；览度，长度都可以根据工程需要任意调节，减少接缝数量，可大大提高支模工作效率。f·、不变形有足够的机械强度，不翘曲、不开裂。g、耐水性能好在水中长期浸泡不分层，不起泡，板材尺寸稳定。h、韧性好可制成曲面的模板，例如圆形或者S形等各种形状的模板，使用范围广。i、脱模容易除去下方支撑，基本自动脱落。j、做清水混凝土 塑料模板属高分子材料，表面光洁度高，浇注物件表面光滑美观，混凝土浇注后能够达到清水墙要求，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰，减缩工期 30%。k、耐腐蚀产品耐酸、耐碱，防腐性能好，非常适合在沿海地区、地下工程、矿井、海堤坝等工程中应用；使用和存放均不需要做任何防腐处理，不污染混凝土表面。I、施工性能好可锯，可钻，纵、横向可以任意连接组合，钉、锯、钻孔等性能优于竹木胶合板、小钢模；可以根据施工需要加工成各种形状的钢框模板。m、施工方便安装拆卸方便、快捷、安全，支撑操作方便，有利于组织施工，可有效提高施工进度。附图说明图I是本专利技术模压成型后的模板为方形示意 图2是本专利技术模压成型后的模板为圆形示意 图3是本专利技术模压成型后的模板为S形示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种，其特征在于①、分检材料回收的材料成份复杂，首先按PP (聚丙烯)、PVC (聚氯乙烯)、PS (聚苯乙烯)和GMT (玻纤)各不同物料进行人工分检，再经过清净后并晾干得分类料； ②、粉碎干燥采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎，粉碎后细度为140—160目筛通过，再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用； ③、混合配料按照重量比例，取PP为65—75份，PVC为5—15份，PS为2—6份，GMT为5 —15份和助剂为4一8份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料； ④、造粒采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料； ⑤、上料采用自动上料机，把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中； ⑥、加热熔融在挤塑机的机筒中，采用200°C的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融； ⑦、浇注挤塑机经多孔滤板沿一定的流道，再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为 平行直线运动输出，并均匀平稳的浇入成型模具中； ⑧、模压成型在模具中给予200MPa的压力，施压I一3分钟，对产品模压成型； ⑨、冷却定型采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型； ⑩、剪切使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。所述的混合配料按照重量比例，最佳取PP — 70份，PVC-10份，PS-4份，GMT—10份和助剂一6份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6 —10分钟，制得混合料。所述的助剂为稳定剂、着色剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂。如图I一图3所示，模压成型的模板I两侧为直边2，模板的上下为平面3或者曲面，所述的模板宽B ( 1300mm,厚H彡25mm。所述的曲面为圆形4或者S形5。本专利技术公开了一种，具有以下特点 a、塑料模板的整体性好，表面硬度高，耐磨擦，易清洗，施工温度适应范围大，耐热耐寒，抗老化，能承受各种施工负荷。b、重量轻、使用寿命长施工轻便，省工、省时，适用于高层建筑及桥梁施工；周转利用率高，周转次数多，从已有技术的15次左右现增加至50次以上。C、可反复回收再利用破损后的模板可进行回收再加工，充分利用废旧原料，与木模板、竹胶板相比损耗成本低，降低混凝土浇注成本，降低工程造价。d、绿色环保无烟，无任何有毒有害气体排放。e、幅面大取大览度为1300mm，长度不限；览度，长度都可以根据工程需要任意调节，减少接缝数量，可大大提高支模工作效率。f、不变形有足够的机械强度，不翘曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
可再生废塑料玻纤建筑模板的加工方法，其特征在于：①、分检材料：回收的材料成份复杂，首先按PP、PVC、PS和GMT各不同物料进行人工分检，再经过清净后并晾干得分类料；②、粉碎干燥：采用粉碎机对各分类料进行分别粉碎，粉碎后细度为140—160目筛通过，再使用除湿烘干机进行干燥处理后得粉料备用；③、混合配料：按照重量比例，取PP为65—75份，PVC为5—15份，PS为2—6份，GMT为5—15份和助剂为4—8份，将各种粉料投入干粉搅拌机中，混合搅拌6—10分钟，制得混合料；④、造粒：采用单螺杆挤出机对混合料进行造粒得颗粒料；⑤、上料：采用自动上料机，把准备好的颗粒料输送至挤塑机的料斗中；⑥、加热熔融：在挤塑机的机筒中，采用200℃的高温对颗粒料旋转搅拌和熔融；⑦、浇注：挤塑机经多孔滤板沿一定的流道，再通过机头将旋转运动的热融塑料转变为平行直线运动输出，并均匀平稳的浇入成型模具中；⑧、模压成型：在模具中给予200MPa的压力，施压1—3分钟，对产品模压成型；⑨、冷却定型：采用排辊托冷装置对产品在常温下进行冷却得到定型；⑩、剪切：使用剪切机将产品切割出需要的尺寸规格。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任聪，
申请(专利权)人：任聪，
类型：发明
国别省市：
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