本发明专利技术公开了一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮，导丝轮下方设置有转动的胶辊，所述的固定支架通过悬臂机构与所述的导丝轮连接，所述的导丝轮依靠自重悬靠在所述的胶辊上并跟随胶辊转动，其优点是导丝轮悬靠在胶辊上并跟随胶辊转动，区别于传统的导丝轮由芯丝带动，虽然短纤飞絮和浮尘依然会进入到轴承内，但是导丝轮与主动转动的胶辊具有较大的摩擦力，可以克服因短纤飞絮和浮尘进入轴承而导致不回转的现象，能有效确保芯丝的拉伸倍数，芯丝粗细均匀，提高包芯纱的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导丝装置，尤其是涉及一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置。
技术介绍
现在生产弹力纺织面料要用到包芯纱，包芯纱由棉纱包覆芯丝而成。包芯纱一般用环锭细纱机来纺织，其中有一个部件叫导丝装置，导丝装置起到固定芯丝位置的作用。中国专利号为200920122469. 7的专利技术专利公开了一种用于环锭细纱机纺包芯纱的被动导丝装置，包括支架和固定在支架两侧的导丝轮部件，支架两侧固定设置有连接块，连接块上设置有安装孔，导丝轮部件包括连接轴、固定在连接轴一端的轴承和设置有盲孔的导丝轮，轴承安装在导丝轮的盲孔中，连接轴插入安装孔内，该导丝轮在芯丝的带动下转动。该结构的·导丝装置存在如下问题纺纱工厂的生产环境中存在大量的短纤飞絮和浮尘，短纤飞絮和浮尘不可避免进入到轴承内部，增加导丝轮内部的轴承阻力，会使导丝轮回转不灵活，影响到芯丝的拉伸倍数，从而使芯丝不均匀，影响到包芯纱的成纱质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，避免因短纤飞絮和浮尘会进入到轴承内部而导致的回转不灵活现象产生，能确保芯丝的正常拉伸。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮，导丝轮下方设置有转动的胶辊，所述的固定支架通过依靠自重悬臂机构与所述的导丝轮连接，所述的导丝轮悬靠在所述的胶辊上并跟随胶辊转动。所述的悬臂机构包括上连接轴、摇杆和下连接轴，所述的导丝轮内设置有轴承，所述的上连接轴固定在所述的固定支架的一侧，所述的下连接轴与所述的轴承连接，所述的摇杆上端套在所述的上连接轴上，所述的摇杆下端固定在所述的下连接轴上。采用摇杆结构，导丝轮在重力作用下与胶辊的接触始终为动态接触，不会有因胶辊外径变化而导致二者不接触的现象产生。所述的摇杆呈倾斜角度，所述的倾斜角度为30 45度。经过大量的实验证实，摇杆呈该角度范围时，胶辊与导丝轮之间的摩擦力刚好，既可以确保导丝轮转动，又不会因摩擦力过大而引起的磨损，从而提高胶辊与导丝轮的使用寿命。所述的摇杆下端位于导丝轮的内侧，所述的导丝轮包括V形槽、接触轮和外挡圈，所述的V形槽位于接触轮和外挡圈之间，所述的接触轮位于V形槽的内侧，所述的接触轮的外径大于外挡圈的外径，所述的接触轮与所述的胶辊接触。当需要更换芯丝时，芯丝可以直接从绕过外挡圈进入到V形槽内，无需抬起导丝轮，更换芯丝很方便。所述的固定支架安装在摇架上，所述的固定支架两侧设置有向下延伸的连接耳，所述的上连接轴的内端设置有螺纹，所述的连接耳上固定设置有螺母，所述的上连接轴与所述的螺母配合可调节导丝轮的位置，采用螺纹可以对导丝轮的V型槽中的芯丝与粗纱(粗纱位置固定)对应位置进行微量调节，包芯位置更加准确。连接耳的设置，以便皮棍获得由导丝轮重力产生的尽可能大的压力，具有足够的摩擦力驱动导丝轮的旋转。所述的摇杆分为三段，上连接段、中间段和下连接段，所述的上连接段套在上连接轴上，所述的下连接段套在下连接轴上，所述的中间段向内倾斜。折弯后强度比较好。折弯是为了左右导丝轮的之间距离可以在60-90毫米之间调节。与现有技术相比，本专利技术的优点是导丝轮依靠自重悬靠在胶辊上并跟随胶辊转动，区别于传统的导丝轮由芯丝带动。虽然短纤飞絮和浮尘依然会进入到轴承内，但是导丝轮与主动转动的胶辊具有较大的摩擦力，可以克服因短纤飞絮和浮尘进入轴承而导致回转不灵活的现象，能有效确保芯丝的拉伸倍数，芯丝粗细均匀，提高包芯纱的质量。附图说明 图I为本专利技术的立体 图2为本专利技术的俯视 图3为本专利技术的侧视图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，包括固定支架I和设置在固定支架I两侧的导丝轮2，导丝轮2下方设置有转动的胶辊3，固定支架I通过悬臂机构与导丝轮2连接，导丝轮2依靠自重悬靠在胶辊3上并跟随胶辊3转动。悬臂机构包括上连接轴4、摇杆5和下连接轴6，导丝轮2内设置有轴承(图未显示)，上连接轴4固定在固定支架I的一侧，下连接轴6与轴承连接，摇杆5上端套在上连接轴4上,摇杆5下端固定在下连接轴6上。摇杆5呈倾斜角度a，倾斜角度a为30或40度45度。摇杆5下端位于导丝轮2的内侧，导丝轮2包括V形槽21、接触轮22和外挡圈23，V形槽21位于接触轮22和外挡圈23之间，接触轮22位于V形槽21的内侧，接触轮22的外径大于外挡圈23的外径，接触轮22与胶辊3接触。固定支架I安装在摇架8上，固定支架I两侧设置有向下延伸的连接耳11，上连接轴4的内端设置有螺纹41，连接耳11上固定设置有螺母12，上连接轴4与螺母12配合可调节导丝轮2的位置。摇杆5分为三段，上连接段51、中间段52和下连接段53，上连接段51套在上连接轴4上，下连接段53套在下连接轴6上，中间段52向内倾斜。权利要求1.一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮，其特征在于导丝轮下方设置有转动的胶辊，所述的固定支架通过悬臂机构与所述的导丝轮连接，所述的导丝轮依靠自重悬靠在所述的胶辊上并跟随胶辊转动。2.根据权利要求I 所述的一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，其特征在于所述的悬臂机构包括上连接轴、摇杆和下连接轴，所述的导丝轮内设置有轴承，所述的上连接轴固定在所述的固定支架的一侧，所述的下连接轴与所述的轴承连接，所述的摇杆上端套在所述的上连接轴上，所述的摇杆下端固定在所述的下连接轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，其特征在于所述的摇杆呈倾斜角度，所述的倾斜角度为30 45度。4.根据权利要求3所述的一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，其特征在于所述的摇杆下端位于导丝轮的内侧，所述的导丝轮包括V形槽、接触轮和外挡圈，所述的V形槽位于接触轮和外挡圈之间，所述的接触轮位于V形槽的内侧，所述的接触轮的外径大于外挡圈的外径，所述的接触轮与所述的胶辊接触。5.根据权利要求4所述的一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，其特征在于所述的固定支架安装在摇架上，所述的固定支架两侧设置有向下延伸的连接耳，所述的上连接轴的内端设置有螺纹，所述的连接耳上固定设置有螺母，所述的上连接轴与所述的螺母配合可调节两导丝轮之间的间距。6.根据权利要求5所述的一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，其特征在于所述的摇杆分为三段，上连接段、中间段和下连接段，所述的上连接段套在上连接轴上，所述的下连接段套在下连接轴上，所述的中间段向内倾斜。全文摘要本专利技术公开了一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮，导丝轮下方设置有转动的胶辊，所述的固定支架通过悬臂机构与所述的导丝轮连接，所述的导丝轮依靠自重悬靠在所述的胶辊上并跟随胶辊转动，其优点是导丝轮悬靠在胶辊上并跟随胶辊转动，区别于传统的导丝轮由芯丝带动，虽然短纤飞絮和浮尘依然会进入到轴承内，但是导丝轮与主动转动的胶辊具有较大的摩擦力，可以克服因短纤飞絮和浮尘进入轴承而导致不回转的现象，能有效确保芯丝的拉伸倍数，芯丝粗细均匀，提高包芯纱的质量。文档编号D01H13/04GK102899757SQ20121本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于环锭细纱机纺包芯纱的主动导丝装置，包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮，其特征在于导丝轮下方设置有转动的胶辊，所述的固定支架通过悬臂机构与所述的导丝轮连接，所述的导丝轮依靠自重悬靠在所述的胶辊上并跟随胶辊转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童云章，
申请(专利权)人：宁波市鄞州大成纺机配件厂，
类型：发明
国别省市：
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