一种引火合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种引火合金及其制备方法，其组分包括铈、铁和锌，以及少量的锰和铝，各组分的重量分数为：铈25～27％，铁6～9％，锌64～68％，锰0.1～3％，铝0.5～1.5％；所述的各组分的重量分数优选为：铈26％，铁8％，锌65％，锰0.5％，铝0.5％。制备方法包括：(1)按照各组分的重量分数比例称取原料铈、铁、锌、锰、铝，然后将各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、采用电磁搅拌混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。该引火合金的稀土使用量少，生产成本低，产品质量高、性能稳定、燃点低、耐磨性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金制备领域，尤其涉及了一种可用于工业和日常生活中的引火合金及其制备方法。
技术介绍
稀土引火合金在工业及日常生活中具有广泛的用途，在日常生活中，稀土引火合金主要用于打火石，是打火机引火的重要来源。在国防军工中，将稀土引火合金加工成为不同的元件，分别装入不同的武器上，可获得满意的军火效果。如武器中用于曳光弹，子弹和炮弹的引芯、点火装置和其它军用设施等。其他工业方面将发火合金加工成元件后，可用于工业汽灯，矿用安全灯，焊枪点火器和火炬点火装置等。传统的稀土引火合金一般由稀土或混合稀土、铁、镁、铜等合成，由于合金中RE的·含量往往在70%以上，使得合金的成本非常昂贵；而且稀土元素极易氧化，在合金中的含量越大，因其氧化而对产品质量的影响越大，降低稀土元素在引火合金的中含量不仅能降低成本，同时也能提高产品质量。因此，寻求一种稀土含量较低的新一代引火合金成为发展必然。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种在保证其性能的前提下，减少稀土的使用量，降低生产成本，可应用于工业和日常生活中的引火合金及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种引火合金，其组分包括铈、铁和锌，猛，铝。各组分的重量分数为铺25 27 %，铁7 9 %，锌64 68 %，锰O. I 3%，铝 O. 5 I. 5%。所述的各组分的重量分数优选为铈25 27%，铁8 9%，锌65 68%，锰O. 4 1.5%，铝O. 5 1.0%。所述的各组分的重量分数进一步优选为铈26%，铁8%，锌65 %，锰O. 5 %，铝O. 5 %。制备上述弓I火合金的方法方法依次包括以下步骤(I)按照各组分的重量分数比例称取原料铈、铁和锌，然后将各组分裁切成小块；粒径O. 3 O. 6cm为宜。(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；炉温为900°C以上；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。合金中的稀土元素与Zn、Fe等生成低燃点的金属间化合物；部分多余的Fe的加入与Zn生成硬脆的FeZn化合物，起到加强合金的强度的作用；Zn作为合金的基体，具有较好的延展性能，使得合金的挤压加工性能得以提高；少量的Mn可以起到细化晶粒的作用；少量的Al能增强合金的耐磨性。本专利技术的优点I.稀土使用量少，生产成本低，产品质量高。2.产品性能稳定，根据检测，使用本专利技术的配方及制备方法生产出来的合金密度(P)为 6. 7g/cm3 6. 9g/cm3，熔点(t) 590 °C 640 °C，硬度(HV) 150 170，发火率彡 98%。3.燃点低、耐磨性强；由于锌含量的增加，合金的熔点降低，延展性好，(传统的稀土引火合金中锌只是作为微量加入物，以提高合金的密度和耐腐蚀性能。)合金的耐腐蚀性能明显优于传统稀土引火合金。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例I :引火合金各组分含量铈260g，铁80g，锌650g，锰5g，铝5g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率彡99%，硬度值为164HV，且具有很好的耐腐蚀性。实施例2 ·引火合金各组分含量铈260g，铁70g，锌650g，锰10g，铝10g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率彡98%，硬度值为162HV，且具有很好的耐腐蚀性。实施例3 引火合金各组分含量铈250g，铁70g，锌670，锰4g，铝6g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率> 98%，，硬度值为160HV，且具有很好的耐腐蚀性。实施例4 引火合金各组分含量铈270g，铁70g，锌650g，锰3g，铝7g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率彡98%，硬度值为160HV，且具有很好的耐腐蚀性。实施例5 引火合金各组分含量铈250g，铁90g，锌650g，锰6g，铝4g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率彡98%，硬度值为167HV，且具有很好的耐腐蚀性。实施例6:引火合金各组分含量铈255g，铁75g，锌660g，锰4g，铝6g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块； (2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率彡98%，硬度值为163HV，且具有很好的耐腐蚀性。实施例7 引火合金各组分含量铈265g，铁70g，锌655g，锰5g，铝5g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率彡98%，硬度值为158HV，且具有很好的耐腐蚀性。实施例8 引火合金各组分含量铈254g，铁76g，锌650g锰10g，铝10g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率彡98%，硬度值为159HV，且具有很好的耐腐蚀性。实施例9 引火合金各组分含量铈260g，铁70g，锌654g，锰8g，铝8g。其制备方法(I)将上述各组分裁切成小块；(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。经测定其发火率彡98%，硬度值为156HV，且具有很好的耐腐蚀性。权利要求1.一种引火合金，其特征在于，其组分包括铈、铁和锌，各组分的重量分数为铈25 27%，铁 7 9%，锌 64 68%，锰 O. I 3%，铝 O. 5 1.5%。2.根据权利要求I所述的引火合金，其特征在于，所述的各组分的重量分数为铈25 27%，铁 8 9%，锌 65 68%，锰 O. 4 1.5%，铝 O. 5 1.0%。3.根据权利要求I或2所述的引火合金，其特征在于，所述的各组分的重量分数为铈26%，铁 8%，锌 65%，锰 O. 5%，铝 O. 5%。4.一种制备如权利要求1-3任一所述的引火合金的方法,其特征在于,该方法依次包括以下步骤 (1)按照各组分的重量分数比例称取原料铈、铁、锌、锰、铝，然后将各组分裁切成小块； (2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼； (3)待各组分熔化、采用电磁搅拌混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。全文摘要本专利技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引火合金，其特征在于，其组分包括铈、铁和锌，各组分的重量分数为：铈25～27％，铁7～9％，锌64～68％，锰0.1～3％，铝0.5～1.5％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建烈，韦建松，唐轶媛，李光丰，零妙然，
申请(专利权)人：梁建烈，
类型：发明
国别省市：