【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了，属于资源综合利用领域。
技术介绍
在湿法冶金过程中，常常使用酸性溶液浸矿石，矿物中的铁经常是以三价或者二价离子形式进入溶液。由于铁在进行电沉积等后续工艺时存在较大危害，因此除铁是湿法冶金中最为普遍和重要的一道工序。锌冶炼过程中的沉淀除铁问题，在湿法冶金中最具代表性。硫化锌精矿一般含有5%-15%的铁，浸出过程中锌和其他有色金属进入溶液时，铁也不同程度地进入溶液。采用高温高酸浸出工艺时，可使以铁酸锌形态(ZnFe2O4)存在的锌浸出率达90 %以上，显著提高了金属的提取率，但大量铁也会转入溶液，使浸出液中的含铁量高达30g/L以上。为了从含铁高的溶液中沉铁，自上世纪60年代末以来，黄钾铁矾法、针铁·矿法、赤铁矿法作为新的沉铁方法先后在工业上获得应用。虽然这些方法基本解决了锌湿法冶金中的固液分离问题，铁的沉淀结晶好，并可取消浸出时对铁溶解量的限制，从而实现了对锌焙砂的全湿法处理。但是它们都存在各自的缺陷黄铁矾法的缺点是渣量大，铁品位低，硫酸消耗较多；针铁矿法的要点是使溶液中三价铁离子浓度在沉淀过程中保持较低水平，如低于Ig / L，该工艺效率较低，...
【技术保护点】
一种浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法，包括下述步骤：第一步：酸性硫酸锌浸出液还原根据硫酸锌浸出液中Fe3+摩尔浓度，计算Fe3+完全被还原为Fe2+所需的Zn2+的化学计量当量，按计算的化学计量当量的1.25倍加入ZnS精矿搅拌，使得Fe3+还原为Fe2+，过滤得滤液为还原态硫酸锌浸出液，滤渣为还原剩余锌渣；第二步：预中和向第一步所得的还原态硫酸锌浸出液中加入锌焙砂中和过量酸至溶液pH为2？3，过滤，得滤液为预中和硫酸锌浸出液；滤渣为中和剩余锌渣；第三步：中和水解将第二步所得预中和硫酸锌浸出液转入浮选槽中，通入空气，将Fe2+氧化为Fe3+，同时加入中和剂锌焙砂调节...
【技术特征摘要】
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