一种利用废旧塑料制造凡士林的配方及方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料为废旧塑料的熔合体；添加物为丁基胶，与基础油掺合，得到添加物处理物重量百分比为：丁基胶∶基础油＝15％-30％∶70％-85％，在160℃下混合搅拌12-16小时，保持135℃-145℃恒温，待用；按照重量百分比调和主原料和添加物处理物：主原料∶添加物处理物＝91％-95％∶5％-9％；将调和好的反应原料投入管式裂解反应釜中，加入活性白土催化剂，将原料充分搅拌并持续加热3-4小时，真空抽出反应物，经过活性炭脱色、过滤即可得到凡士林产品。采用这种工艺方法来生产凡士林，不仅成本低，工艺简单，而且凡士林产品的粘度也大大提高了，具有良好的工业使用性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凡士林产品的生产
，特别是涉及一种利用废旧塑料制造凡士林的方法。
技术介绍
凡士林是vaseline的译音，是一种油脂状的石油产品，化学成分为长链烷烃，呈白色至黄棕色，允许有矿物油气味，而不允许有煤油气味；凡士林可用作润滑剂、绝缘剂、化妆品、药用油膏、浸润和灌注电容，还可用于防锈和防水剂。凡士林生产基本上采用蜡油稠化技术路线，主要由渣油蜡膏和润滑油料混合而成，必要时添加少量聚烯烃等添加组分调节产品的拉丝性和其他使用性能。随着蜡膏价格的上涨，很多企业尝试进一步扩大凡士林原料范围，积极寻求新的廉价原料。 塑料制品在人们的日常生活中有着广泛的应用，塑料垃圾也越积越多，农业生产中地膜覆盖技术的普遍应用又造成大量塑料残膜污染农田，而这种污染即使历经上百年也难于降解或自然净化。多年来对这种废旧塑料的回收处理一般采用两种方式一是再生利用，即将废塑料分类后进行造粒，然后再用以制造再生塑料制品。该方法处理量小，再生制品质量差而且最终仍会以废料的形式污染环境；二是在催化剂的作用下加压或常压下热裂解的方式将其催化裂解为低分子烃类燃料油，如汽油、柴油等。CN96117443. 9介绍了一种利用废旧塑料生产凡士林的方法，但是塑料裂解反应导致导致凡士林拉丝性降低，硫醇等物质的存在导致产品有异味等，影响了凡士林的使用性倉泛。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高凡士林粘度的利用废旧塑料制造凡士林的配方及方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种利用废旧塑料制造凡士林的配方，由主原料和添加物组成,其中主原料为废旧塑料的熔合体。添加物为丁基胶，丁基胶与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶基础油=15% -30% 70% -85% ；按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=91% -95% 5% -9%。优选地，所述主原料的废旧塑料优选聚乙烯或聚丙烯类。优选地，主原料添加物处理物=92% -93% 7% -8%。一种利用废旧塑料制造凡士林的方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成,其中主原料为废旧塑料的熔合体；添加物为丁基胶，丁基胶切成小于O. 3-0. 6mm厚的片状物，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶基础油=15% -30% 70% -85%，在160°C下混合搅拌12-16小时，直到添加物处理物完全熔化，然后保持135°C _145°C恒温，待用；按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=91% -95% 5% ~9% ；将调和好的反应原料投入管式裂解反应釜中，加入活性白土催化剂，升温至200-250°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热3-4小时，真空抽出反应物，经过活性炭脱色、过滤即可得到凡士林产品。优选地，所述主原料的废旧塑料优选聚乙烯或聚丙烯类。优选地，主原料添加物处理物=92 % -93 % : 7 % -8 %。本专利技术所具有的有益效果·本专利技术方法通过大量实验证明，采用这种工艺方法来生产凡士林，不仅成本低，工艺简单，而且凡士林产品的粘度也大大提高了，具有良好的工业使用性能。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但不限制本专利技术。一种利用废旧塑料制造凡士林的配方方法，原料由主原料和添加物组成，其中主原料为废旧塑料(聚乙烯废料或聚丙烯废料它们的混合物)的熔合体；添加物为丁基胶，丁基胶切成小于O. 5mm厚的片状物，然后与32#基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶32#基础油=20% 80%，在160°C下混合搅拌15小时，直到添加物处理物完全熔化，然后保持140°C恒温，待用；按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=93% 7% ；将调和好的反应原料投入管式裂解反应釜中，加入活性白土催化剂，升温至225°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热4小时，真空抽出反应物，经过活性炭脱色、过滤即可得到凡士林产品。本专利技术方法通过大量实验证明，采用这种工艺方法来生产凡士林，不仅成本低，工艺简单，而且凡士林产品的粘度也大大提高了，具有良好的工业使用性能。权利要求1.一种利用废旧塑料制造凡士林的配方，由主原料和添加物组成，其特征在于其中主原料为废旧塑料的熔合体；添加物为丁基胶，丁基胶与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶基础油=15%-30% 70%-85%;按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=91% -95% 5% -9%。2.一种利用废旧塑料制造凡士林的方法，包括添加物的处理和原料的调和，其特征在于所述原料包括主原料和添加物，其中主原料为废旧塑料的熔合体；添加物为丁基胶，丁基胶切成小于O. 3-0. 6mm厚的片状物，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶基础油=15% -30% 70% -85%，在160°C下混合搅拌12-16小时，直到添加物处理物完全熔化，然后保持135°C _145°C恒温，待用；按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=91%-95% 5%-9%;将调和好的反应原料投入管式裂解反应釜中，加入活性白土催化剂，升温至200-250°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热3-4小时，真空抽出反应物，经过活性炭脱色、过滤即可得到凡士林产品。3.根据权利要求I或2所述的，其特征在于所述主原料的废旧塑料优选聚乙烯或聚丙烯类。4.根据权利要求1-3任意一项所述的，其特征在于所述的主原料添加物处理物=92% -93% 7% -8%。全文摘要，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料为废旧塑料的熔合体；添加物为丁基胶，与基础油掺合，得到添加物处理物重量百分比为丁基胶∶基础油＝15％-30％∶70％-85％，在160℃下混合搅拌12-16小时，保持135℃-145℃恒温，待用；按照重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料∶添加物处理物＝91％-95％∶5％-9％；将调和好的反应原料投入管式裂解反应釜中，加入活性白土催化剂，将原料充分搅拌并持续加热3-4小时，真空抽出反应物，经过活性炭脱色、过滤即可得到凡士林产品。采用这种工艺方法来生产凡士林，不仅成本低，工艺简单，而且凡士林产品的粘度也大大提高了，具有良好的工业使用性能。文档编号C10G1/00GK102899062SQ20111020791公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月24日 优先权日2011年7月24日专利技术者齐林山 申请人:天津滨海新区大港泰丰化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废旧塑料制造凡士林的配方，由主原料和添加物组成，其特征在于：其中主原料为废旧塑料的熔合体；添加物为丁基胶，丁基胶与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为：丁基胶∶基础油＝15％？30％∶70％？85％；按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物：主原料∶添加物处理物＝91％？95％∶5％？9％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐林山，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港泰丰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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