本发明专利技术公开了一种以废旧塑料、塑料垃圾为原料生产塑料木的设备，包括送料系统、加热挤出系统、循环水冷系统和热能回收原料预热系统；送料系统将原料送到加热挤出系统；加热挤出系统将原料融化后挤出并送入成型模具；循环水冷系统将挤出模具的产品冷却固化成型；热能回收原料预热系统将从加热挤出系统和循环水冷系统吸收的热量对原料的预热。该设备能直接消化掉各种混杂的废旧塑料并能融合不超过30%的杂质，生产出塑料型材，比废旧塑料造粒回收利用方式的设备投入和人工成本大大降低；设备挤出量大，挤出速度快，产量高，能有效地消除生产中的塑料气味，收集的热能可用于对原料的预热，更好地节能减排。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种以废旧塑料、塑料垃圾为原料生产塑料木的设备，包括送料系统、加热挤出系统、循环水冷系统和热能回收原料预热系统；送料系统将原料送到加热挤出系统；加热挤出系统将原料融化后挤出并送入成型模具；循环水冷系统将挤出模具的产品冷却固化成型；热能回收原料预热系统将从加热挤出系统和循环水冷系统吸收的热量对原料的预热。该设备能直接消化掉各种混杂的废旧塑料并能融合不超过30%的杂质，生产出塑料型材，比废旧塑料造粒回收利用方式的设备投入和人工成本大大降低；设备挤出量大，挤出速度快，产量高，能有效地消除生产中的塑料气味，收集的热能可用于对原料的预热，更好地节能减排。【专利说明】一种以废旧塑料、塑料垃圾为原料生产塑料木的设备
本专利技术属于综合利用设备
，涉及一种塑料综合利用设备，具体涉及一种生产塑料木的设备。
技术介绍
人类在广泛生产、利用塑料制品的同时，消灭塑料废弃物就逐渐成为棘手问题。今天，消灭“白色污染”是环保大势所趋。传统废旧塑料处理设备是对单一塑料的处理设备，且是按不同聚合物在人工分拣和清洗的基础上对废旧塑料进行融化、造粒得到的是塑料颗粒；若需要制备其他产品，还需要经过对塑料颗粒重新融化后利用其他设备制备；这样不仅增加了工序、增加了设备，而且由于存在两次融化过程，重复能耗，大大增加了回收处理成本。此外，现有的废旧塑料处理设备能够处理的塑料十分有限，大量的无法分类的废旧塑料仍然需要进行焚烧或者填埋，这不仅是对塑料资源的极大浪费，而且也是一种污染替换另一种污染，其危害性也绝不亚于第一次。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产塑料木的设备，解决现有废旧塑料处理设备存在的处理塑料单一有限、处理不彻底的问题。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是:提供一种以废旧塑料、塑料垃圾为原料，生产塑料木的设备。其特征在于，包括送料系统、加热挤出系统、循环水冷系统和热能回收原料预热系统； 送料系统用于将原料送到加热挤出系统； 加热挤出系统用于将原料融化后挤出并送入成型模具； 循环水冷系统用于将挤出模具的产品冷却固化成型； 热能回收原料预热系统用于将从加热挤出系统和循环水冷系统吸收的热量用于原料的预热。在优选的实施方式中，上述生产塑料木的设备进一步包括抽风过滤系统；所述抽风过滤系统抽取原料在加热挤出系统熔融挤出和塑型过程中的热气和气味，并将过滤掉气味的热气输送给热能回收原料预热系统。在优选的实施方式中，上述生产塑料木的设备进一步包括牵引传送系统和收集系统；牵引传送系统用于将固化成型的产品连续拉拽、匀速输送出冷却槽；收集系统用于将冷却成型的产品打包、转运入库。在优选的实施方式中，上述生产塑料木的设备进一步包括截断系统；所述截断系统设置在牵引传送系统和收集系统之间，用于将冷却成型的产品截断。在优选的实施方式中，加热挤出系统为单螺杆挤塑机或者双螺杆挤塑机。所述螺杆挤塑机包括加料段、熔融段和均化段；所述加料段的螺纹深度、熔融段的螺纹深度和均化段的螺纹深度依次减小。所述加料段的温度控制在130°C ^140°C ;所述熔融段的温度比加料段高10°C~30°C ;所述均化段的温度比熔融段高10°C~30°C，均化段的最高温度控制在200°C以下。所述螺杆挤塑机中螺杆的长径比为(15~20):1 ;所述螺杆与机筒之间的间隙控制在0.1毫米6毫米；所述螺杆压缩比为2~3 ;所述螺杆压缩比为加料段一个螺槽的容积与均化段的最后一个螺槽的容积比。所述螺杆挤塑机中螺杆直径不小于100毫米。本专利技术提供的以废旧塑料、塑料垃圾为原料，生产塑料木的设备具有以下技术效果: 1、设备可以容纳全部废旧塑料，不需要按聚合物分类精细分拣和清洗，甚至可容纳30%以下的非塑料杂质，处理废旧塑料更彻底。2、设备对废旧塑料一次熔融、挤出、塑形，直接生产出终端产品，减少设备重复投入和人工成本，同时比造粒回收利用工艺至少节约一半能耗。3、调整了螺杆挤塑机的结构，比一般造粒挤塑机塑化要求低，进口加大0.5倍，融体不需过滤、挤出孔径加大0.5-1倍，挤出量大，挤出速度快，产量高。4、设置的抽风过滤系统和热能回收原料预热系统，能更有效的消除生产过程中的塑料气味，回收热能用于对原料进行预热，更好地节能减排。【专利附图】【附图说明】图1示意性地给出了本专利技术一个实施例的生产塑料木的设备的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。为简单起见，以 下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。本专利技术提供了一种生产塑料木的设备。该生产塑料木的设备包括送料系统、加热挤出系统、循环水冷系统和热能回收原料预热系统；送料系统用于将原料送到加热挤出系统；加热挤出系统用于将原料融化后挤出并送入成型模具；循环水冷系统用于将挤出模具的产品冷却固化成型；热能回收原料预热系统用于将从加热挤出系统和循环水冷系统吸收的热量用于原料的预热。上述生产塑料木的设备可以进一步包括抽风过滤系统；抽风过滤系统抽取原料在加热挤出系统熔融挤出和塑型过程中的热气和气味，并将过滤掉气味的热气输送给热能回收原料预热系统。上述生产塑料木的设备可以进一步包括牵引传送系统和收集系统；牵引传送系统用于将固化成型的产品连续拉拽、匀速输送出冷却槽；收集系统用于将冷却成型的产品打包、转运入库。此外，该设备可以进一步包括截断系统；截断系统设置在牵引传送系统和收集系统之间，用于将冷却成型的产品截断至需要的尺寸。该生产塑料木的设备进一步包括自动控制系统，用于控制该设备各组成部分的自动运行，降低人工成本和劳动强度。如图1所示，根据本专利技术的一个实施例，该生产塑料木的设备包括送料系统1，送料系统通过自动加料管道或者传送带与加热挤出系统(这里采用的是螺杆挤塑机7)的进料口 6连接。螺杆挤塑机7的出口与模具8的进口相对。模具8的出口与冷却水槽9的进口相对。冷却水槽9的出口为牵引传送系统10。牵引传送系统10后可以加载自动截断系统11，用于将固化成型的产品切断。截断系统11后可以加载收集系统12，用于收集打包入库。循环水冷系统可以包括冷却水槽9和水池5。热能回收原料预热系统包括散热器2。散热器2的入口与热水管连接，散热器2的出口与温水管连接，温水管进入水池5,水池5与冷却水槽9前端连接。冷却水槽9的后端与热水管连接。冷却水槽9对挤出模具的产品冷却后，冷却水变为热水，热水经热水管进入散热器2。散热器通过抽风系统的抽风机将热量传给原料箱集中对原料预热，此时热水变为温水通过温水管进入水池5进一步散热后成为冷水，水池5中的冷水进入循环水冷系统重新加以利用。散热器2可以是由单个散热装置或多个散热片组成，也可以作为冬天取暖用。抽风过滤系统包括过滤器3，过滤器3中设置有用于消除生产过程中的塑料气味的管道，该管道设置在螺杆挤塑机7的出口的上方。过滤器3与风机4连接。抽风机4用于抽取熔融挤塑和模具段的热气和气味，再过水滤除塑料气味；抽风机4又可将散热器2上的热气吹送到原料箱中，作为原料预热能量，塑料木生产过程中的能耗进一步得以回收利用。上述螺杆挤塑机中螺杆的长径比可以为(15~20 ):1。为了满足塑料木生产需要，螺杆挤塑机中螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张长虹，张奇驹，李卫，张鹏，衡星，张争鸣，
申请(专利权)人：德阳旌农机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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