本发明专利技术涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种自润滑耐磨注塑级尼龙66及其制作工艺，是由以下成分按重量比组成，尼龙66：49.5-90％，石墨粉：1-35％；抗氧化剂：0.3-1.5％；热稳定剂：0.1-3.0％；偶联剂：0.1-2.8％；高分子量硅油：0.1-3.0％；其他助剂：0.3-5.5％，本发明专利技术环保无卤，在保持原有填充尼龙66的综合性能的基础上，还具备有较好的自润滑性以及耐磨性，同时在注塑或挤出成品时能自行脱模，不需要用到脱模剂，原辅材料和生产设备均采用国产，生产成本和原材料成本大大降低，这样很好的提高了产品的综合竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种自润滑耐磨注塑级尼龙66及其制作工艺。
技术介绍
尼龙66是目前应用最多的几种工程塑料之一，广泛用于制作各种机械、汽车、化工、电子和电气装置的零部件，他的熔点较高，具有很好的物理力学性能和耐磨性以及自润滑性，特别适于高强度或耐磨制件，这些综合特点是其他塑料所不具备的。但是目前社会技术飞速发展，日新月异，新产品新专利技术大量涌出，对于像涉及要求能有效大幅降低摩擦系数，同时原材料自身耐磨性较强的零部件，普通尼龙66的诸多优点让设计人员很青睐，但 上述缺点却又很让人头疼。目前市场上所提供的具有上述功能的原材料，或者是尼龙12这一类价格昂贵的，或者是添加聚四氟乙烯这样的昂贵的添加剂材料，同样导致材料成本高昂，这样，还要求原材料相对的原材料和生产成本较低。因此，展开了对尼龙66进行复合改性的研究。而目前欧洲/日本等等发达国家出于种种原因，掀起了对外国进口产品种种限制，设立了一系列的壁垒，其中对电子电器产品的材质无卤要求，就是其中之一。同时，由于较多脱模剂中含有多环芳氰，这也是目前诸多环保要求中严格限制的成分，为了确保安全，最直接的办法就是原材料本身容易脱模，不需要用到脱模剂，本技术专利技术就是为了解决上述技术难题而产生的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于有效的克服了现有技术的缺陷，提供一种绿色环保且具有优良的自润滑性以及耐磨性的自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66原料。本专利技术提供的技术方案如下本专利技术的一种自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66，是由以下成分按重量比组成，尼龙66 49. 5-90%，石墨粉1-35% ;抗氧化剂0. 3-1. 5% ；热稳定剂0. 1-3. O % ;偶联剂0. 1-2. 8 % ;高分子量硅油0. 1-3. O % ;其他助剂O. 3-5. 5%。本专利技术所述的自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66生产流程是先将石墨粉料与偶联剂按比例在50度左右条件下混合十分钟后再自然放置6小时，尼龙66烘干后与高分子量硅油在混料机中混合10分钟，然后与抗氧化剂、热稳定剂以及其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经积木式平行同向双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下抽真空匀速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66材料。本专利技术有效的克服了现有技术的缺陷，具有以下优点本专利技术的一种自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66及其制作工艺，环保无卤，在保持原有填充尼龙66的综合性能的基础上，还具备有较好的自润滑性以及耐磨性，同时在注塑或挤出成品时能自行脱模，不需要用到脱模剂，原辅材料和生产设备均采用国产，生产成本和原材料成本大大降低，这样很好的提高了产品的综合竞争力。具体实施例方式以下是本专利技术所述的自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66原料的最佳实施例，并不因此限定本专利技术的保护范围。实施例一，提供一种自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66，由以下成分按重量比组成，尼龙66 69.4% ;高分子量硅油2.4% ;导电石墨粉料25%，抗氧化剂1.0% ;热稳定剂1. 2% ;硅烷偶联剂0. 5% ;其他助剂0. 5% ;先将导电石墨粉料与硅烷偶联剂按比例在50度左右条件下混合十分钟后再自然放置6小时，尼龙66用85度烘干三小时后与高分子量硅油在混料机中混合10分钟，然后与抗氧化剂、热稳定剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于O. 5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用40长径比，中等强度剪切，抽取真空，·螺杆保持匀速低转速；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66材料。权利要求1.一种自润滑耐磨注塑级尼龙66及其制作工艺，其特征在于是由以下成分按重量比组成，尼龙66 49. 5-90%，石墨粉:1-35%;抗氧化剂0. 3-1. 5% ;热稳定剂0. 1-3.0%;偶联剂0. 1-2. 8% ;高分子量硅油0. 1-3. 0% ;其他助剂0. 3-5. 5%02.一种自润滑耐磨注塑级尼龙66及其制作工艺，其特征在于包括如下步骤先将石墨粉料与偶联剂按比例在50度左右条件下混合十分钟后再自然放置6小时，尼龙66烘干后与高分子量硅油在混料机中混合10分钟，然后与抗氧化剂、热稳定剂以及其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经积木式平行同向双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下抽真空匀速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得自润滑耐磨注塑级石墨填充尼龙66材料。全文摘要本专利技术涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种自润滑耐磨注塑级尼龙66及其制作工艺，是由以下成分按重量比组成，尼龙6649.5-90％，石墨粉1-35％；抗氧化剂0.3-1.5％；热稳定剂0.1-3.0％；偶联剂0.1-2.8％；高分子量硅油0.1-3.0％；其他助剂0.3-5.5％，本专利技术环保无卤，在保持原有填充尼龙66的综合性能的基础上，还具备有较好的自润滑性以及耐磨性，同时在注塑或挤出成品时能自行脱模，不需要用到脱模剂，原辅材料和生产设备均采用国产，生产成本和原材料成本大大降低，这样很好的提高了产品的综合竞争力。文档编号C08K13/06GK102898827SQ20121043846公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日专利技术者孙平 申请人:科创聚合物(苏州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自润滑耐磨注塑级尼龙66及其制作工艺，其特征在于是由以下成分按重量比组成，尼龙66：49.5？90％，石墨粉：1？35％；抗氧化剂：0.3？1.5％；热稳定剂：0.1？3.0％；偶联剂：0.1？2.8％；高分子量硅油：0.1？3.0％；其他助剂：0.3？5.5％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：科创聚合物苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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