本实用新型专利技术公开了一种用于塑料颗粒生产用水分分离装置，包括外筒和悬置在外筒内的分离筒；所述分离筒侧壁上开设有若干个脱水孔，所述外筒底端安装有电机，电机的驱动轴与分离筒连接，所述分离筒顶端位于外筒外且设有盖板，所述盖板上居中螺纹穿设有螺杆，螺杆位于分离筒内部的一端水平转动连接有压板，所述压板上开设有若干个通孔，所述外筒底端设有与外筒内部连通的排水管，排水管上设有球阀；所述分离筒侧壁顶端水平设有一对相互对称的连接板，连接板与盖板抵接且转动连接有连接杆。该用于塑料颗粒生产用水分分离装置，结构合理，脱水效果好，实用性强，易于推广。易于推广。易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料颗粒生产用水分分离装置
[0001]本技术属于塑料颗粒生产加工
，具体涉及一种用于塑料颗粒生产用水分分离装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
[0003]塑料颗粒在生产过程中需要脱水处理，然后现有的塑料颗粒生产用水分分离装置脱水效果一般，且大多单一采用离心的方式脱水，能耗较大，增加了成本，且效率较低，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料颗粒生产用水分分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料颗粒生产用水分分离装置，包括外筒和悬置在外筒内的分离筒；
[0006]所述分离筒侧壁上开设有若干个脱水孔，所述外筒底端安装有电机，电机的驱动轴与分离筒连接，所述分离筒顶端位于外筒外且设有盖板，所述盖板上居中螺纹穿设有螺杆，螺杆位于分离筒内部的一端水平转动连接有压板，所述压板上开设有若干个通孔，所述外筒底端设有与外筒内部连通的排水管，排水管上设有球阀。
[0007]在进一步的实施例中，所述分离筒侧壁顶端水平设有一对相互对称的连接板，连接板与盖板抵接且转动连接有连接杆。
[0008]在进一步的实施例中，所述连接杆远离连接板的一端设有固定块，所述盖板上开设有供连接杆穿过的凹槽。
[0009]在进一步的实施例中，所述连接杆上活动套设有滑块，滑块与盖板卡接，位于所述滑块与固定块之间的连接杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定块和滑块固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述盖板顶端面上构造有与滑块适配的卡槽，滑块的侧壁上开设有弧形凹槽。
[0011]在进一步的实施例中，位于所述连接板下方的分离筒侧壁上水平设有限位板，所述限位板与外筒侧壁顶端面之间活动夹设有导向滚珠。
[0012]在进一步的实施例中，所述盖板底端面设有与分离筒内壁抵接的套环，所述分离筒底端面设有一对与外筒底壁接触的滑轮。
[0013]本技术的技术效果和优点：该用于塑料颗粒生产用水分分离装置，将塑料颗粒装入分离筒中，通过转动螺杆，可推动通孔对塑料颗粒挤压脱水，实现对塑料颗粒的初步脱水，随即启动电机带动分离筒高速旋转，在离心力的作用下，能够实现离心脱水，相较于
传统的塑料颗粒生产用水分分离装置，由于塑料颗粒经过初步挤压脱水，进而可提高离心脱水的速率及效果，从而降低了能耗，且操作简单，易于实现。该用于塑料颗粒生产用水分分离装置，结构合理，脱水效果好，实用性强，易于推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外筒内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大图；
[0017]图4为本技术的图2中B处放大图。
[0018]图中：1外筒、2盖板、3螺杆、4分离筒、5压板、6滑轮、7电机、8 排水管、9通孔、10连接杆、11固定块、12滑块、13弹簧、14连接板、15 限位板、16导向滚珠、17套环。
具体实施方式
[0019]结合附图，对本技术作详细说明，但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。
[0020]为了提高脱水效果且降低能耗，如图1、图2所示，分离筒4侧壁上开设有若干个脱水孔，外筒1底端安装有电机7，电机7的驱动轴与分离筒4连接，分离筒4顶端位于外筒1外且设有盖板2，盖板2上居中螺纹穿设有螺杆3，螺杆3位于分离筒4内部的一端水平转动连接有压板5，压板5上开设有若干个通孔9，外筒1底端设有与外筒1内部连通的排水管8，排水管8上设有球阀，用于控制排水；转动螺杆3推动通孔9对塑料颗粒挤压，实现对塑料颗粒的初步脱水，启动电机7电动分离筒4整体转动，在离心力的作用下对塑料颗粒快速脱水，由于塑料颗粒经过初步挤压脱水，进而可提高离心脱水的速率及效果，从而降低了能耗。
[0021]为了便于盖板2的固定，如图2、图3和图4所示，分离筒4侧壁顶端水平设有一对相互对称的连接板14，连接板14与盖板2抵接且转动连接有连接杆10，连接杆10远离连接板14的一端设有固定块11，盖板2上开设有供连接杆10穿过的凹槽，连接杆10上活动套设有滑块12，滑块12与盖板2卡接，位于滑块12与固定块11之间的连接杆10上套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与固定块11和滑块12固定连接，在弹簧13的弹力作用下，推动滑块12 与盖板2卡接，能够将连接板14与盖板2连接，实现盖板2的固定，拖拽滑块12与盖板2脱离，转动连接杆10便可将盖板2与连接板14分离，盖板2 顶端面上构造有与滑块12适配的卡槽，滑块12的侧壁上开设有弧形凹槽，方便滑块12的推拉，盖板2底端面设有与分离筒4内壁抵接的套环17，用于对盖板2限位固定。
[0022]为了提高分离筒转动时的稳定性，如图2所示，分离筒4底端面设有一对与外筒1底壁接触的滑轮6，位于连接板14下方的分离筒4侧壁上水平设有限位板15，限位板15与外筒1侧壁顶端面之间活动夹设有导向滚珠16，以提高分离4筒旋转时的稳定性。
[0023]工作原理：该用于塑料颗粒生产用水分分离装置，在使用时，将塑料颗粒桩入分离筒4中，然后将盖板2盖在分离筒4上，在弹簧13弹力的作用下，推动滑块12与盖板2卡接，实现连接板14与盖板2的连接，以将盖板2固定在分离筒4上，随后转动螺杆3推动通孔9对塑料颗粒挤压，实现对塑料颗粒的初步脱水，挤压出的水分可通过通孔9和分离筒4上的脱水孔
排出，最后启动电机7电动分离筒4整体转动，随着分离筒4的高速旋转，在离心力的作用下对塑料颗粒快速脱水，由于塑料颗粒经过初步挤压脱水，进而可提高离心脱水的速率及效果，从而降低了能耗，导向滚珠16和滑轮6可提高分离筒4旋转时的稳定性。该用于塑料颗粒生产用水分分离装置，结构合理，脱水效果好，实用性强，易于推广。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料颗粒生产用水分分离装置，包括外筒(1)和悬置在外筒(1)内的分离筒(4)；其特征在于：所述分离筒(4)侧壁上开设有若干个脱水孔，所述外筒(1)底端安装有电机(7)，电机(7)的驱动轴与分离筒(4)连接，所述分离筒(4)顶端位于外筒(1)外且设有盖板(2)，所述盖板(2)上居中螺纹穿设有螺杆(3)，螺杆(3)位于分离筒(4)内部的一端水平转动连接有压板(5)，所述压板(5)上开设有若干个通孔(9)，所述外筒(1)底端设有与外筒(1)内部连通的排水管(8)，排水管(8)上设有球阀。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒生产用水分分离装置，其特征在于：所述分离筒(4)侧壁顶端水平设有一对相互对称的连接板(14)，连接板(14)与盖板(2)抵接且转动连接有连接杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒生产用水分分离装置，其特征在于：所述连接杆(10)远离连接板(14)的一端设有固定块(11)，所述盖板(2)上开设有供连接杆(10)穿过的凹槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：科创聚合物苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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