本发明专利技术公开了环保型丁基再生胶的生产工艺，其特征在于：包括：a：选材、粉碎步骤；b：过筛磁选步骤；c：称量搅拌步骤；d：脱硫步骤；e：淬取步骤；f：精炼步骤；g：过滤步骤；h：成型步骤。本发明专利技术的优点是：1、由于使用了环保型软化剂，无污染，特别是再生过程中不添加高污染的橡胶活化剂，同时在高温连续再生过程中增添了淬取工艺，将胶料中原有的高芳烃物质进行淬取，因此生产的再生胶中的有毒有害成分低，符合欧盟环保法规及ISO21461标准要求；2、由于合理地选择了优质废旧丁基内胎，确保了原材料质量，同时采用高温常压再生工艺生产，橡胶线性分子链不破坏，从而有效保证了产品强力指标，产品位伸强度稳定在8MPa以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种丁基再生胶生产工艺，尤其涉及一种环保型丁基再生胶的生产工艺。
技术介绍
随着内胎丁基化的快速发展，报废的丁基内胎也越来越多，据统计，全世界每年要报废100万吨丁基内胎，如何有效利用这些废弃的丁基内胎已成为各国橡胶工业界关注的重大课题。由于丁基内胎中多环芳烃偏高，再加上国内传统的工艺中采用的软化剂一-煤焦油、松焦油中多环芳烃偏高，因此利用废旧丁基内胎生产的再生胶中多环芳烃含量均达不到欧盟标准，随着欧盟REACH法规的相继实施，其对我国再生胶出口产生了严重影响，因此研究开发环保型丁基再生胶已成为国内企业的必须选择。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有强度高、环保的环保型丁基再生胶的生产工艺。本专利技术采用的技术方案是 环保型丁基再生胶的生产工艺，包括a :选材、粉碎步骤选择优质的废旧丁基内胎，对其进行粉碎； b :过筛磁选步骤选择4目以上的筛网对粉碎的内胎进行过筛；c :称量搅拌步骤称取90-100份的经筛网过筛后的胶粉，在其中加入7-10份的环保型橡胶软化剂和O. 1-0. 3份的活化剂，进行搅拌，形成组合物料； d :脱硫步骤对搅拌后的组合物料采用200-400°C的高温进行高温连续脱硫； e :淬取步骤在高温连续再生过程中，对胶料中的高芳烃物质进行淬取吸收； f :精炼步骤在精炼机上将胶料进行精炼； g :过滤步骤在过滤机上采用60目以上的过滤网片对胶料进行过滤； h :成型步骤。所述优质丁基内胎为内胎拉伸强度为8. 5Mpa以上的丁基内胎。环保型橡胶软化剂为环保型石蜡油或环保型环烷油一种或多种。所述活化剂为环保活化剂980。本专利技术的优点是 1、由于使用了环保型软化剂，无污染，特别是再生过程中不添加高污染的橡胶活化剂，同时在高温连续再生过程中增添了淬取工艺，将胶料中原有的高芳烃物质进行淬取，因此生产的再生胶中的有毒有害成分低，符合欧盟环保法规及IS021461标准要求； 2、由于合理地选择了优质废旧丁基内胎，确保了原材料质量，同时采用高温常压再生工艺生产，橡胶线性分子链不破坏，从而有效保证了产品强力指标，产品位伸强度稳定在8MPa以上； 3、由于增加了过滤工序，胶中的杂质全部清除，从而有效保证了产品品质，在汽车内胎中本产品使用量可提高50%，在力车胎等其它橡胶制品中可全部采用本产品生产，无需添加合成丁基胶； 4、在组合物料的配方中，软化剂使用量较小，生产的再生胶含胶量高，橡胶烃含量达52%以上，再生胶无异味，有效提高了产品品质。具体实施例方式实施例I 本专利技术的环保型丁基再生胶的生产工艺，包括a :选材、粉碎步骤选择内胎拉伸强度为8. 5Mpa的废旧丁基内胎，对其进行粉碎； b :过筛磁选步骤选择4目的筛网对粉碎的内胎进行过筛； c :称量搅拌步骤称取90份的经筛网过筛后的胶粉，在其中加入7份的环保型橡胶软化剂和O. I份的活化剂，进行搅拌，形成组合物料； d :脱硫步骤对搅拌后的组合物料采用200°C的高温进行高温连续脱硫； e :淬取步骤在高温连续再生过程中，对胶料中的高芳烃物质进行淬取吸收； f :精炼步骤在精炼机上将胶料进行精炼； g :过滤步骤在过滤机上采用60目的过滤网片对胶料进行过滤； h :成型步骤。型橡胶软化剂为环保型石蜡油或环保型环烷油一种或多种。活化剂为环保活化剂980。实施例2 本专利技术的环保型丁基再生胶的生产工艺，包括a :选材、粉碎步骤选择内胎拉伸强度为9Mpa的废旧丁基内胎，对其进行粉碎； b :过筛磁选步骤选择3目的筛网对粉碎的内胎进行过筛； c :称量搅拌步骤称取100份的经筛网过筛后的胶粉，在其中加入8. 5份的环保型橡胶软化剂和O. 2份的活化剂，进行搅拌，形成组合物料； d :脱硫步骤对搅拌后的组合物料采用300°C的高温进行高温连续脱硫； e :淬取步骤在高温连续再生过程中，对胶料中的高芳烃物质进行淬取吸收； f :精炼步骤在精炼机上将胶料进行精炼； g :过滤步骤在过滤机上采用50目的过滤网片对胶料进行过滤； h :成型步骤。型橡胶软化剂为环保型石蜡油或环保型环烷油一种或多种。活化剂为环保活化剂980。实施例3 本专利技术的环保型丁基再生胶的生产工艺，包括a :选材、粉碎步骤选择内胎拉伸强度为9Mpa的废旧丁基内胎，对其进行粉碎； b :过筛磁选步骤选择2目的筛网对粉碎的内胎进行过筛； c :称量搅拌步骤称取110份的经筛网过筛后的胶粉，在其中加入10份的环保型橡胶软化剂和O. 3份的活化剂，进行搅拌，形成组合物料； d :脱硫步骤对搅拌后的组合物料采用400°C的高温进行高温连续脱硫；e :淬取步骤在高温连续再生过程中，对胶料中的高芳烃物质进行淬取吸收； f :精炼步骤在精炼机上将胶料进行精炼； g :过滤步骤在过滤机上采用40目的过滤网片对胶料进行过滤； h :成型步骤。型橡胶软化剂为环保型石蜡油或环保型环烷油一种或多种。活化剂为环保活化剂980。本专利技术的优点是 1、由于使用了环保型软化剂，无污染，特别是再生过程中不添加高污染的橡胶活化剂，同时在高温连续再生过程中增添了淬取工艺，将胶料中原有的高芳烃物质进行淬取，因此生产的再生胶中的有毒有害成分低，符合欧盟环保法规及IS021461标准要求； 2、由于合理地选择了优质废旧丁基内胎，确保了原材料质量，同时采用高温常压再生工艺生产，橡胶线性分子链不破坏，从而有效保证了产品强力指标，产品位伸强度稳定在8MPa以上； 3、由于增加了过滤工序，胶中的杂质全部清除，从而有效保证了产品品质，在汽车内胎中本产品使用量可提高50%，在力车胎等其它橡胶制品中可全部采用本产品生产，无需添加合成丁基胶； 4、在组合物料的配方中，软化剂使用量较小，生产的再生胶含胶量高，橡胶烃含量达52%以上，再生胶无异味，有效提高了产品品质。权利要求1.环保型丁基再生胶的生产工艺，其特征在于包括a:选材、粉碎步骤选择优质的废旧丁基内胎，对其进行粉碎； b :过筛磁选步骤选择4目以上的筛网对粉碎的内胎进行过筛；c :称量搅拌步骤称取90-100份的经筛网过筛后的胶粉，在其中加入7-10份的环保型橡胶软化剂和O. 1-0. 3份的活化剂，进行搅拌，形成组合物料； d :脱硫步骤对搅拌后的组合物料采用200-400°C的高温进行高温连续脱硫； e :淬取步骤在高温连续再生过程中，对胶料中的高芳烃物质进行淬取吸收； f :精炼步骤在精炼机上将胶料进行精炼； g :过滤步骤在过滤机上采用60目以上的过滤网片对胶料进行过滤； h :成型步骤。2.根据权利要求I所述的环保型丁基再生胶的生产工艺，其特征在于所述优质丁基内胎为内胎拉伸强度为8. 5Mpa以上的丁基内胎。3.根据权利要求I所述的环保型丁基再生胶的生产工艺，其特征在于环保型橡胶软化剂为环保型石蜡油或环保型环烷油一种或多种。4.根据权利要求I所述的环保型丁基再生胶的生产工艺，其特征在于所述活化剂为环保活化剂980。全文摘要本专利技术公开了环保型丁基再生胶的生产工艺，其特征在于包括a选材、粉碎步骤；b过筛磁选步骤；c称量搅拌步骤；d脱硫步骤；e淬取步骤；f精炼步骤；g过滤步骤；h成型步骤。本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
环保型丁基再生胶的生产工艺，其特征在于：包括：a：选材、粉碎步骤：选择优质的废旧丁基内胎，对其进行粉碎；b：过筛磁选步骤：选择4目以上的筛网对粉碎的内胎进行过筛；c：称量搅拌步骤：称取90？100份的经筛网过筛后的胶粉，在其中加入7？10份的环保型橡胶软化剂和0.1？0.3份的活化剂，进行搅拌，形成组合物料；d：脱硫步骤：对搅拌后的组合物料采用200？400℃的高温进行高温连续脱硫；e：淬取步骤：在高温连续再生过程中，对胶料中的高芳烃物质进行淬取吸收；f：精炼步骤：在精炼机上将胶料进行精炼；g：过滤步骤：在过滤机上采用60目以上的过滤网片对胶料进行过滤；h：成型步骤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，施兆丰，周洪，赵勇，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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