本发明专利技术公开了滑石粉成型煅烧方法，其特征是将粉末状滑石粉掺入适合成型的水量并充分搅拌，然后置入模型中加压成型，加压成型后的滑石粉体置入窑炉内煅烧，然后粉碎细磨得成品，它打破了传统坩埚煅烧技术，不使用坩埚，降低了囤积坩埚的投资成本和坩埚破碎的生产成本；不用装埚、倒埚，可实现机械化生产，降低了劳动强度，提高了劳动效率；滑石粉体直接暴露在高温环境中，提高了煅烧速度和热效率，降低了热量损失；车间扬尘轻，生产环境大为改善，提高了环境生态效益，具有节减降耗减排的优点，适合滑石粉煅烧行业推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业产品煅烧技术，更具体地说，本专利技术涉及滑石粉的煅烧方法。
技术介绍
滑石粉在煅烧前是粉末状物体，要将粉末状的滑石粉加以煅烧，目前的技术是将其装入坩埚内，然后将坩埚垒叠起来，放入煅烧窑炉内进行煅烧，煅烧结束后，将坩埚内的滑石粉倒出，即得煅烧后的滑石粉。这一传统技术的缺陷是在装埚、入窑烧制、出埚的过程中，坩埚极易破碎，不仅加大囤积坩埚的投资成本和坩埚损失的生产成本，而且一旦坩埚破碎，还会造成滑石粉的损失。并且滑石粉被封闭在坩埚中，热效率低，热损失大，热利用效率不高。在装埚和出埚过程中，要一个坩埚一个坩埚地分别装填和倾倒，劳动强度大，劳动环境恶劣，车间扬尘严重，对环境和人体身心健康影响极大。到目前为止，还没有减少坩埚成本，提高煅烧热效率，改善生产环境，降低劳动强度的滑石粉煅烧方法和技术。·
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种不用坩埚，提高煅烧热效率，改善生产环境，降低劳动强度的。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。将粉末状滑石粉掺入适合成型的水量，并充分搅拌混合，然后置于模型中，在压力成型机上加压成型，加压成型的形状可以是方块状，可以是球状，可以是柱状，可以是锥体状，也可以是任何可以垒叠在一起的形状，加压成型后的滑石粉体垒叠在一起，送入煅烧窑炉进行煅烧，得煅烧滑石粉，将煅烧滑石粉粉碎细磨即得成品。本专利技术的有益效果是I、直接将粉末状滑石粉加压成型，然后垒叠在一起进行煅烧，不用坩埚，减少了囤积坩埚的投资成本和坩埚破碎产生的生产成本。2、可以机械化连续生产，减少了装埚、倒埚的劳动强度，提高了劳动效率。3、加压成型的滑石粉体在入窑后，直接暴露在高温环境中，提高了煅烧热效率，降低了热能损失，达到节能的目的。4、由于不需要将粉末状滑石粉装入、倾出，因而车间内扬尘轻，生产环境大为改善，达到环保的目的。具体实施例方式下面对本专利技术作进一步的阐述。实施例I :在搅拌机中放入粉末状滑石粉并掺入适合成型的水，其量凭经验判断，一般以手抓成团为宜。然后开动搅拌机充分搅拌混合，混合好后的掺水粉末状滑石粉置于方块状模型中，在压力成型机上加压成型，加压成型后的滑石粉体垒叠在一起，并留出一定缝隙，送入煅烧窑炉进行煅烧，得煅烧滑石粉，将煅烧滑石粉粉碎细磨即得成品。实施例2 :加压成型的滑石粉体为球状，其余同实施例I。实施例3 :加压成型的滑石粉体为柱状，其余同实施例I。 实施例4 :加压成型的滑石粉体为锥体状，其余同实施例I。权利要求1.，包括形状和成型方法，其特征在于，将粉末状滑石粉掺入适合成型的水量，然后置于模型中，在压力成型机上加压成型，加压成型后的滑石粉体垒叠在一起，送入煅烧窑炉内进行煅烧，得煅烧滑石粉，将煅烧滑石粉粉碎细磨即得成品。2.根据权利要求I所述的，其特征是，所述的加压成型的形状可以是方块状，可以是球状，可以是柱状，可以是锥体状，也可以是任何可以垒叠在一起的形状。全文摘要本专利技术公开了，其特征是将粉末状滑石粉掺入适合成型的水量并充分搅拌，然后置入模型中加压成型，加压成型后的滑石粉体置入窑炉内煅烧，然后粉碎细磨得成品，它打破了传统坩埚煅烧技术，不使用坩埚，降低了囤积坩埚的投资成本和坩埚破碎的生产成本；不用装埚、倒埚，可实现机械化生产，降低了劳动强度，提高了劳动效率；滑石粉体直接暴露在高温环境中，提高了煅烧速度和热效率，降低了热量损失；车间扬尘轻，生产环境大为改善，提高了环境生态效益，具有节减降耗减排的优点，适合滑石粉煅烧行业推广应用。文档编号C01B33/22GK102897781SQ20121039294公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日专利技术者袁培生 申请人:袁培生本文档来自技高网...
【技术保护点】
滑石粉成型煅烧方法，包括形状和成型方法，其特征在于，将粉末状滑石粉掺入适合成型的水量，然后置于模型中，在压力成型机上加压成型，加压成型后的滑石粉体垒叠在一起，送入煅烧窑炉内进行煅烧，得煅烧滑石粉，将煅烧滑石粉粉碎细磨即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁培生，
申请(专利权)人：袁培生，
类型：发明
国别省市：
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