滑石粉与秸秆颗粒的粘稠状混合物制取工艺制造技术

本发明专利技术公开了滑石粉与秸秆颗粒的粘稠状混合物制取工艺，其步骤包括：清洗驱动轴安装于清洗上盖体顶端并且与清洗内筒体同心布置，清洗外筒体的内底部设置一与其同心布置的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽；通过动力装置驱动清洗驱动轴转动，清洗驱动轴的转动并带动与之固定连接的清洗上盖体、清洗内筒体转动；清洗内筒体的转动过程中，促进秸秆的离心运动，并使得清洗内筒体内的清洁水呈现漩涡状，清洗内筒体内的清洁水从位于清洗内筒体壁部的清洗滤孔内排入至清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及秸秆综合利用领域，特别涉及秸秆纤维桨板的生产加工系统。
技术介绍
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。
技术实现思路
为解决目前的秸秆无处可用，用处不大的问题，本专利技术提供了一种利用秸秆为原料制取秸秆纤维桨板的系统，解决了秸秆焚烧的环境污染问题，并且本专利技术所制取的秸秆纤维桨板可应用于家具装潢等；通过本系统制取的干燥秸秆颗粒可应用于蘑菇的培育。滑石粉与秸秆颗粒的粘稠状混合物制取系统，其包括依次设置的对秸秆进行清洗的植物粉末清除装置，对清洗后的秸秆进行粉碎的推料切割装置，对粉碎后的秸秆颗粒进行蒸煮的秸秆蒸煮装置，对蒸煮后的秸秆颗粒进行烘干的烘干装置，通过混合搅拌装置将添加的滑石粉与烘干后的秸秆颗粒进行混合并获取混合物A；植物粉末清除装置，其包括清洗外筒体、套接于清洗外筒体内并与其同心布置的清洗内筒体、安装于清洗内筒体上端并且可开合的清洗上盖体，清洗外筒体底壁的中心位置安装有可绕自身轴线转动的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽，清洗内筒体的侧壁上设置有清洗滤孔，清洗内筒体的底壁上设置有若干进水孔，清洗上盖体的上端面设置有与清洗外筒体同心布置的清洗驱动轴，清洗内筒体的外壁滑动套接杂质滤环的内圈，清洗内筒体可绕自身轴线转动，杂质滤环的外环与清洗外筒体的内壁相固定，杂质滤环上设置有若干滤水孔；清洗滤孔最低点所在的水平面高于杂质滤环上表面所在的水平面1cm以上；秸秆蒸煮装置，包括蒸煮筒体、可拆卸安装于蒸煮筒体顶端的蒸煮盖体、安装于蒸煮筒体内部并且与其同心布置的蒸煮导向杆，蒸煮盖体上安装有蒸汽进气管以及蒸汽排气管，蒸煮导向杆穿过蒸煮盖体的中心部位并与其滑动连接，蒸煮导向杆可在竖直方向滑动，蒸煮导向杆上套接有若干个内蒸盘，内蒸盘通过移动锁紧机构与蒸煮导向杆相连接，所述的锁紧机构包括套接于蒸煮导向杆下连接块体、套接于蒸煮导向杆并与下连接块体相连接的上连接块体，内蒸盘与下连接块体相固定，下连接块体包括若干个均匀间隔分布的弹性块体，若干个弹性块体拼接成锥形，下连接块体上还设置有位于弹性块体连接部下端的外螺纹，上连接块体内设置有与弹性块体相匹配的锥形凹槽，上连接块体上还设置有与外螺纹相匹配的内螺纹槽；相邻的两个内蒸盘之间的间隔区域为秸秆的容置区域；内蒸盘上设置有若干个沿其轴线方向连通的轴向气孔，内蒸盘上还设置有若干个沿其径向分布并且连通轴向气孔的径向气孔；混合搅拌装置，其包括混合搅拌筒体、安装于混合搅拌筒体中心轴线处并可绕自身轴线转动的内搅拌轴、内搅拌轴连接有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布的支撑支架、与支撑支架活动连接的混合扇叶，内搅拌轴上设置有沿其轴线方向延伸的定位导向槽；支撑支架的形状为两端面连通的矩形框架，矩形框架的中心位置处设置有连接两侧边并且与内搅拌轴中心轴线相垂直的中心轴，支撑支架的侧边上设置有与定位导向槽相匹配的定位导向凸起；混合扇叶与中心轴活动连接，混合扇叶包括结构形状相同的叶片a、叶片b，叶片a和叶片b为弯曲的弧形板，叶片a的弯曲开口方向与叶片b的弯曲开口方向相反，叶片a与叶片b的连接位置处设置有与中心轴相匹配的连接部，连接部上设置有与中心轴相匹配的轴孔，混合扇叶可绕中心轴进行偏转。上述技术方案的进一步改进。上述的清洗滤孔为圆形通孔，圆形通孔的下端部安装半圆形滤网。上述技术方案的进一步改进。上述的清洗滤孔的形状为沿清洗内筒体轴线方向拉伸的矩形通孔。上述技术方案的进一步改进。进水孔的孔径小于虑水孔的孔径。上述技术方案的进一步改进。清洗内筒体的底壁下表面与清洗外筒体的底壁上表面之间的间隙应当大于5cm。上述技术方案的进一步改进。蒸煮筒体的侧壁上设置有若干个沿其轴线方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有沿其径向分布的若干个与母蒸汽通孔相连通的子蒸汽通孔。上述技术方案的进一步改进。相邻的两个内蒸盘之间间隔的秸秆容置区域应当小于8cm。上述技术方案的进一步改进。定位导向槽由截面为梯形的梯形槽和截面为矩形的矩形槽组成，梯形槽的底边长度大于其上边长度，并且梯形槽的底边相对于其上边更临近内搅拌轴的中心轴线，矩形槽与梯形槽的上边连通，矩形槽的宽度与梯形槽上边长度相同，矩形槽的长度沿内搅拌轴的径向向外延伸；支撑支架的厚度与矩形槽的宽度相同，定位导向凸起包括一截面为梯形并沿直线方向延伸的梯形凸起，梯形凸起与梯形槽相匹配。上述技术方案的进一步改进。混合扇叶在竖直方向上的投影长度大于支撑支架的长度。上述技术方案的进一步改进。内搅拌轴上设置有四个均匀间隔的定位导向槽，并通过定位导向槽分别连接四个支撑支架。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的双动力装置结构示意图。图2为本专利技术的双动力装置结构示意图。图3为本专利技术的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。图4为本专利技术的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。图5为本专利技术的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。图6为本专利技术的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。图7为本专利技术的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。图8为本专利技术的推料切割装置的结构示意图。图9为本专利技术的推料切割装置的结构示意图。图10为本专利技术的推料切割装置的粉碎上筒体的结构示意图。图11为本专利技术的推料切割装置的粉碎下筒体的结构示意图。图12为本专利技术的推料切割装置的移位刀具与定位刀具在切割状态下结构示意图。图13为本专利技术的推料切割装置的内粉碎轴与移位刀具的连接关系示意图。图14为本专利技术的推料切割装置的定位刀具结构示意图。图15为本专利技术的植物粉末清除装置的结构示意图。图16为本专利技术的植物粉末清除装置的结构示意图。图17为本专利技术的植物粉末清除装置的结构示意图。图18为本专利技术的植物粉末清除装置的水循环流动原理图。图19为本专利技术的植物粉末清除装置的结构示意图。图20为本专利技术的秸秆蒸煮装置的结构示意图。图21为本专利技术的秸秆蒸煮装置的结构示意图。图22为本专利技术的秸秆蒸煮装置的内蒸盘与蒸煮导向杆连接关系示意图。图23为本专利技术的秸秆蒸煮装置的内蒸盘与蒸煮导向杆可拆卸连接结构示意图。图24为本专利技术的秸秆蒸煮装置的内蒸盘结构示意图。图25为本专利技术的烘干装置的结构示意图。图26为本专利技术的烘干装置的结构示意图。图27为本专利技术的烘干装置的烘干托台与振动杆的连接关系示意图。图28为本专利技术的烘干装置的烘干转板与振动杆的连接关系示意图。图29为本专利技术的烘干装置的烘干转板与振动盘体的连接关系示意图。图30为本专利技术的烘干装置的振动盘体的连接关系示意图。图31为本专利技术的混合搅拌装置的结构示意图。图32为本专利技术的混合搅拌装置的结构示意图。图33为本专利技术的混合搅拌装置的内搅拌轴与支撑支架的连接关系示意图。图34为本专利技术的混合搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
滑石粉与秸秆颗粒的粘稠状混合物制取工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；a、将待清洗的秸秆放置于清洗内筒体中，并在清洗外筒体内腔注入一定量的清洁水，并关闭设置于清洗内筒体顶端的清洗上盖体；b、由于清洗驱动轴安装于清洗上盖体顶端并且与清洗内筒体同心布置，清洗外筒体的内底部设置一与其同心布置的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽；通过动力装置驱动清洗驱动轴转动，清洗驱动轴的转动并带动与之固定连接的清洗上盖体、清洗内筒体转动；c、清洗内筒体的转动过程中，促进秸秆的离心运动，并使得清洗内筒体内的清洁水呈现漩涡状，清洗内筒体内的清洁水从位于清洗内筒体壁部的清洗滤孔内排入至清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域中；d、由于清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域安装有杂质滤环，从清洗内筒体内排出的水通过杂质滤环上设置的虑水孔第一次过滤，并进入清洗外筒体内腔并位于杂质滤环下部的区域；e、由于清洗内筒体的转动，在清洗内筒体内形成漩涡，将清洗外筒体底部的清洁水吸入至清洗内筒体内部，清洗内筒体的底壁设置有进水孔并对清洁水进行二次过滤，从而完成一次清洁水的循环；如此往复直至秸秆的清洗完全；f、待秸秆清洗完全后，将清洗外筒体内盛装的清洁水排出，并继续转动清洗内筒体，在离心力的作用下，对秸秆进行脱水，降低秸秆的含水量；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；g、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4‑10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；h、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4‑10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆；i、按照上述步骤k、l的方法依次对其他的内蒸盘进行解锁、锁定，直至秸秆的填充完毕；并通过动力装置驱动蒸煮导向杆的底部与蒸煮筒体的内底壁接触；j、关闭蒸煮盖体，并通过设置于蒸煮盖体上的蒸汽进气管输出高温蒸汽；高温蒸汽进入蒸煮筒体内，由于内蒸盘上设置有若干个沿其轴线方向连通的轴向气孔，内蒸盘上还设置有若干个沿其径向分布并且连通轴向气孔的径向气孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有若干个沿其轴线方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有沿其径向分布的若干个与母蒸汽通孔相连通的子蒸汽通孔；从而使得高温蒸汽可在轴线气孔与径向气孔之间对流，使得堆积的秸秆均匀受热；k、待加热一定时间后，即可开启蒸煮盖体，并通过动力装置驱动蒸煮导向杆向上运动，依次对内蒸盘进行解锁，并取出蒸煮后的秸秆；从而完成秸秆的蒸煮；S5：对步骤S4中获取的秸秆颗粒进行烘干；S6：在步骤S5中获取的秸秆颗粒内添加滑石粉，并均匀搅拌获取混合物A；l、将一定比例的滑石粉与秸秆颗粒倒入混合搅拌筒体内，并通过动力装置驱动内搅拌轴顺时针转动；m、由于内搅拌轴上设置有沿其轴线方向延伸的定位导向槽，支撑支架的形状为两端面连通的矩形框架，矩形框架的中心位置处设置有连接两侧边并且与内搅拌轴中心轴线相垂直的中心轴，支撑支架的侧边上设置有与定位导向槽相匹配的定位导向凸起；混合扇叶与中心轴活动连接，混合扇叶包括结构形状相同的叶片a、叶片b，叶片a和叶片b为弯曲的弧形板，叶片a的弯曲开口方向与叶片b的弯曲开口方向相反，叶片a与叶片b的连接位置处设置有与中心轴相匹配的连接部，连接部上设置有与中心轴相匹配的轴孔，混合扇叶可绕中心轴进行偏转；并且由于秸秆颗粒与滑石粉的堆积不均匀，在内搅拌轴驱动混合扇叶转动时，混合扇叶受力不均匀，并发生一定角度的侧翻，从而改变搅拌的区域；n、内搅拌轴顺时针搅拌一定时间后，通过动力装置改变内搅拌轴的转动方向，使得内搅拌轴沿逆时针方向搅拌；o、内搅拌轴在逆时针搅拌过程中，同样促使混合扇叶的偏转，并对秸秆、滑石粉进行翻动搅拌；搅拌一定时间后，即可完成混合搅拌。...

【技术特征摘要】
1.滑石粉与秸秆颗粒的粘稠状混合物制取工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；a、将待清洗的秸秆放置于清洗内筒体中，并在清洗外筒体内腔注入一定量的清洁水，并关闭设置于清洗内筒体顶端的清洗上盖体；b、由于清洗驱动轴安装于清洗上盖体顶端并且与清洗内筒体同心布置，清洗外筒体的内底部设置一与其同心布置的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽；通过动力装置驱动清洗驱动轴转动，清洗驱动轴的转动并带动与之固定连接的清洗上盖体、清洗内筒体转动；c、清洗内筒体的转动过程中，促进秸秆的离心运动，并使得清洗内筒体内的清洁水呈现漩涡状，清洗内筒体内的清洁水从位于清洗内筒体壁部的清洗滤孔内排入至清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域中；d、由于清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域安装有杂质滤环，从清洗内筒体内排出的水通过杂质滤环上设置的虑水孔第一次过滤，并进入清洗外筒体内腔并位于杂质滤环下部的区域；e、由于清洗内筒体的转动，在清洗内筒体内形成漩涡，将清洗外筒体底部的清洁水吸入至清洗内筒体内部，清洗内筒体的底壁设置有进水孔并对清洁水进行二次过滤，从而完成一次清洁水的循环；如此往复直至秸秆的清洗完全；f、待秸秆清洗完全后，将清洗外筒体内盛装的清洁水排出，并继续转动清洗内筒体，在离心力的作用下，对秸秆进行脱水，降低秸秆的含水量；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；g、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4-10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；h、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4-10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆；i、按照上述步骤k、l的方法依次对其他的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘磊，
申请(专利权)人：潘磊，
类型：发明
国别省市：安徽;34