一种人造板的贴面生产工艺制造技术

本发明专利技术所述人造板的贴面生产工艺,包括以下步骤：（一）先对人造板基材和饰面单板通过恒温恒湿条件的处理调整含水率,使人造板基材含水率达到了6-10%，饰面单板含水率达到8-12%,且内部水分均匀分布；（二）完全去除人造板基材表面的致密硬化层，以消除饰面单板在贴面过程中因应力不平衡或环境的变化而造成翘曲变形或开裂；（三）将饰面单板压贴于上述人造板基材去掉致密硬化层的表面，形成贴面装饰板半成品；（四）压贴后对贴面装饰板半成品进行养护处理。通过这种工艺处理，人造板基材贴饰面单板后不会出现干缩、弯曲、变形和面板开裂等缺陷，贴面装饰板的质量得到显著提高，对比传统的贴面工艺，质量损失降低60%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工领域，特别是一种人造板的贴面生产工艺。
技术介绍
众所周知，人造板基材(如刨花板或中纤板)在制板时都会在表面产生预固化层(厚度为O. 4-0. 8mm),即致密硬化层。目前，人造板的贴面生产工艺，即以人造板基材贴饰面单板(也称木皮)形成的贴面装饰板(简称贴面板件)，本领域的常规生产工艺是先将基材表面的致密硬化层进行简单的薄打磨砂光处理而不破坏基材的表面结构，砂光处理厚度(砂光量)控制在O. 3 mm以下(因本领域技术人员的常规想法是砂光量太大会破坏板材质量和降低板材的厚度，对板材性能没好处)，其目的只是使其表面平整和将人造板基材表面的粗糙度砂光到贴面的要求(即单板胶合的要求)范围内，以便于贴木皮，然后再采用热压工艺胶压后形成贴面装饰板半成品，后期再将半成品加工成贴面装饰板。利用这种工艺所生 产的贴面装饰板存在以下缺点I、因热压前未对人造板基材或饰面单板材料进行第二次的含水率平衡处理，其内部含水率分布不均匀，易受热压过程中环境的影响而发生变化，含水率变化产生木皮收缩而变形，而贴面板件表面木皮的细微干缩湿胀也有可能造成单板饰面家具的漆膜开裂，严重影响单板装饰质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造板的贴面生产工艺,其特征在于包括以下步骤：（一）、先对人造板基材和饰面单板通过恒温恒湿条件的处理调整含水率,？使人造板基材含水率达到了6？10%，饰面单板含水率达到8？12%,且内部水分均匀分布，以确保人造板基材和饰面单板材料的含水率不受压贴过程中环境的影响而发生变化；（二）、完全去除人造板基材表面的致密硬化层，以消除饰面单板在贴面过程中因应力不平衡或环境的变化而造成翘曲变形或开裂；（三）、将饰面单板压贴于上述人造板基材去掉致密硬化层的表面，形成贴面装饰板半成品；（四）、对贴面装饰板半成品进行养护处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘壮超，熊先青，张碧莲，徐伟，林日煌，吴智慧，蔡琦，孙宏南，
申请(专利权)人：汕头市宜华家具有限公司，南京林业大学，
类型：发明
国别省市：