一种盘式制动衬片的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种盘式制动衬片的加工工艺，包括盘式制动衬片的加工设备，步骤一、在拖板上对应中模体的摩擦片成型腔位置放置盘式制动衬片的钢背；步骤二、在摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料；步骤三、加热模头进入摩擦片成型腔对摩擦片的粉末材料进行热挤压成型；步骤四、加热模头顶出加工成型的摩擦片以落在拖板上。本发明专利技术技术方案，具有加工效率更高、加工成的盘式制动衬片结构更加稳固的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盘式制动衬片的加工工艺。
技术介绍
盘式制动衬片，通常包括摩擦片与钢背，现有技术中，都是先加工摩擦片，然后将摩擦片与钢背相黏贴，其存在加工效率低下，加工成的盘式制动衬片结构不稳固的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种加工效率更高、加工成的盘式制动衬片结构更加稳固的盘式制动衬片的加工工艺。·为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案一种盘式制动衬片的加工工艺，包括盘式制动衬片的加工设备，所述盘式制动衬片的加工设备包括呈垂直方向设置的立柱，沿立柱上下可滑动的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分别驱动上滑座、中滑座以及下滑座上下滑动的上滑座驱动机构、中滑座驱动机构以及下滑座驱动机构，所述下滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置盘式制动衬片的钢背的拖板，所述中滑座上设置有可随中滑座上下滑动的中模体，所述中模体上设置有若干数量并上下通透的盘式制动衬片的摩擦片成型腔，所述上滑座对应中模体一侧设置有可随上滑座上下滑动的上模体，所述上模体对应中模体的盘式制动衬片的摩擦片成型腔位置设置有加热模头；盘式制动衬片加工时，包括以下步骤步骤一、下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台下滑，中滑座与中模体位置保持不变，使得拖板与中模体之间留出间隙，然后在拖板上对应中模体的摩擦片成型腔位置放置盘式制动衬片的钢背；步骤二、下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台上移，使拖板与中模体的下壁面相贴合拢，然后在摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料；步骤三、上滑座驱动机构驱动上滑座与上模体向下移动，使加热模头进入摩擦片成型腔对摩擦片的粉末材料进行热挤压成型，在此过程中，上滑座驱动机构多次驱动上滑座与上模体向上与向下移动，以对摩擦片成型腔内的摩擦片进行排气与保压；步骤四、下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台下滑，中滑座与中模体位置保持不变，上滑座驱动机构驱动上滑座与上模体向下移动，通过加热模头顶出加工成型的摩擦片以落在拖板上。通过采用上述技术方案，盘式制动衬片可一次加工成型，并且盘式制动衬片的摩擦片与钢背通过热压相贴，结构更加稳固。本专利技术进一步设置所述工作台与下滑座之间设置有下滑座轨道机构，所述工作台还设置有工作台驱动机构，所述工作台驱动机构驱动工作台沿下滑座轨道机构相对下滑座前后方向滑动，所述中模体与中滑座之间设置有中滑座轨道机构，所述中模体可沿中滑座轨道机构相对中滑座前后方向滑动设置；所述步骤二包括下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台上移，使拖板与中模体的下壁面相贴合拢后，工作台驱动机构驱动工作台沿下滑座轨道机构相对下滑座向前滑动，同时，由于中滑座轨道机构的作用，工作台带动中模体沿中滑座轨道机构相对中滑座向前滑动，加工人员从上模头的外侧在中模体的摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料，然后工作台驱动机构驱动工作台沿下滑座轨道机构相对下滑座向后滑动，同时，由于中滑座轨道机构的作用，工作台带动中模体沿中滑座轨道机构相对中滑座向后滑动至对应上模体的加热模头位置。通过采用上述技术方案，提高了操作的安全性。本专利技术进一步设置所述拖板与工作台呈分体设置，所述拖板的一侧还设置有相对工作台外凸的手柄；所述步骤一包括下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台下滑，中滑座与中模体位置保持不变，使得拖板与中模体之间留出间隙后，加工人员在盘式制动衬片的加工设备外部在拖板置放置盘式制动衬片的钢背，然后将拖板推入工作台。通过采用上述技术方案，提高了操作的方便性与安全性。本专利技术进一步设置所述步骤四包括下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台下滑，中滑座与中模体位置保持不变，上滑座驱动机构驱动上滑座与上模体向下移动，通过加 热模头顶出加工成型的摩擦片以落在拖板上，然后将拖板拉出工作台。通过采用上述技术方案，提高了操作的方便性与安全性。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图I为本专利技术的盘式制动衬片的加工设备实施例结构图一； 图2为本专利技术的盘式制动衬片的加工设备实施例结构图二。具体实施例方式参见附图I与附图2，本专利技术公开的盘式制动衬片的加工工艺，包括盘式制动衬片的加工设备，所述盘式制动衬片的加工设备包括呈垂直方向设置的立柱1，沿立柱I上下可滑动的上滑座2、中滑座3以及下滑座4，以及分别驱动上滑座2、中滑座3以及下滑座4上下滑动的上滑座驱动机构5、中滑座驱动机构6以及下滑座驱动机构7，所述下滑座4上设置有工作台8，所述工作台8上设置有用于放置盘式制动衬片的钢背的拖板9，所述中滑座3上设置有可随中滑座3上下滑动的中模体10，所述中模体10上设置有若干数量并上下通透的盘式制动衬片的摩擦片成型腔，所述上滑座2对应中模体10 —侧设置有可随上滑座2上下滑动的上模体11，所述上模体11对应中模体10的盘式制动衬片的摩擦片成型腔位置设置有加热模头12 ;盘式制动衬片加工时，包括以下步骤步骤一、下滑座驱动机构7驱动下滑座4与工作台8下滑，中滑座3与中模体10位置保持不变，使得拖板9与中模体10之间留出间隙，然后在拖板9上对应中模体10的摩擦片成型腔位置放置盘式制动衬片的钢背；步骤二、下滑座驱动机构7驱动下滑座4与工作台8上移，使拖板9与中模体10的下壁面相贴合拢，然后在摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料；步骤三、上滑座驱动机构5驱动上滑座2与上模体11向下移动，使加热模头12进入中模体10的摩擦片成型腔对摩擦片的粉末材料进行热挤压成型，在此过程中，上滑座驱动机构5可多次驱动上滑座2与上模体11向上与向下移动，使加热模头12对中模体10的摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料以进行排气与保压，即上滑座驱动机构5驱动上滑座2与上模体11向下移动后保持一段时间进行保压，然后上滑座驱动机构5驱动上滑座2与上模体11向上移动对摩擦片成型腔内摩擦片粉末材料产生的气体进行排气，以提高盘式制动衬片的加工质量；步骤四、下滑座驱动机构7驱动下滑座4与工作台8下滑，中滑座3与中模体10位置保持不变，上滑座驱动机构5驱动上滑座2与上模体11向下移动，通过加热模头12顶出加工成型的摩擦片以落在拖板9上。因此，本专利技术技术方案，盘式制动衬片可一次加工成型，并且盘式制动衬片的摩擦片与钢背通过热压相贴，结构更加稳固。本实施例进一步设置所述工作台8与下滑座4之间设置有下滑座轨道机构13，所述工作台8还设置有工作台驱动机构14，所述工作台驱动机构14驱动工作台8沿下滑座轨道机构13相对下滑座4前后方向滑动，所述中模体10与中滑座3之间设置有中滑座轨道机构15，所述中模体10可沿中滑座轨道机构15相对中滑座3前后方向滑动设置；步骤二包括下滑座驱动机构7驱动下滑座4与工作台8上移，使拖板9与中模体10的下壁面相贴合拢时，工作台驱动机构14驱动8沿下滑座轨道机构13相对下滑座4向前滑动，同时，由于中滑座轨道机构15的作用，工作台8带动中模体10沿中滑座轨道机构15相对中滑座3向前滑动，从而使得加工人员可以从加热模头12的外侧在中模体10的摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料，然后工作台驱动机构14驱动工作台8沿下滑座轨道机构13相对下滑座4向后滑动，同时，由于中滑座轨道机构15的作用，工作台8带动中模体10沿 中滑座轨道机构15相对中滑座3向后滑动，然后进行后续的加工步骤。因此，如此设置，提高了操作的安全性。本实施例优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式制动衬片的加工工艺，其特征在于：包括盘式制动衬片的加工设备，所述盘式制动衬片的加工设备包括呈垂直方向设置的立柱，沿立柱上下可滑动的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分别驱动上滑座、中滑座以及下滑座上下滑动的上滑座驱动机构、中滑座驱动机构以及下滑座驱动机构，所述下滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置盘式制动衬片的钢背的拖板，所述中滑座上设置有可随中滑座上下滑动的中模体，所述中模体上设置有若干数量并上下通透的盘式制动衬片的摩擦片成型腔，所述上滑座对应中模体一侧设置有可随上滑座上下滑动的上模体，所述上模体对应中模体的盘式制动衬片的摩擦片成型腔位置设置有加热模头；盘式制动衬片加工时，包括以下步骤：步骤一、下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台下滑，中滑座与中模体位置保持不变，使得拖板与中模体之间留出间隙，然后在拖板上对应中模体的摩擦片成型腔位置放置盘式制动衬片的钢背；步骤二、下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台上移，使拖板与中模体的下壁面相贴合拢，然后在摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料；步骤三、上滑座驱动机构驱动上滑座与上模体向下移动，使加热模头进入摩擦片成型腔对摩擦片的粉末材料进行热挤压成型，在此过程中，上滑座驱动机构多次驱动上滑座与上模体向上与向下移动，以对摩擦片成型腔内的摩擦片进行排气与保压；步骤四、下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台下滑，中滑座与中模体位置保持不变，上滑座驱动机构驱动上滑座与上模体向下移动，通过加热模头顶出加工成型的摩擦片以落在拖板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜，林强，陈碎娒，李帮飞，
申请(专利权)人：浙江铭泰汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：